电动丝杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成，电动丝杆是一种新型的电动执行机构，在一定范围行程内作往返运动，一般电动丝杆标准行程在，正反丝杆，100，150，200，250，300，350，400mm，正反丝杆定做，特殊行程也可根据不同应用条件要求设计定做。
电动丝杆可以根据不同的应用负荷而设计不同推力的电动丝杆，一般其推力可达20kN，空载运行速度为4~45mm/s，电动丝杆以24V/12V/220/380V直流/交流永磁电机为动力源，把电机的旋转运动转化为直线往复运动，推动一组连杆机构来完成风门、阀门、闸门、挡板等切换工作。
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分析丝杆受力：Tr14×3的梯形螺杆，外径D=14，导程P=3，梯形丝杆传动存在很大的摩擦损耗（滚珠丝杆传动这种损耗很小），一般取n=40%作为有效输出。
1、由旋转运动转化为直线运动的扭矩T和推力F关系为（不计损耗，不计加速)：T=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14)；
2、如果计入启动或停止时的加速度，假设启动加速度a为0.1G（即0.1×9.8=0.98），那么启动时附加的力F2=m×a (m为物体重量，a为启动加速度)，F2产生的扭矩T2×40%=F2×P/(2×3.14)=m×a×P/(2×3.14)=0.0468N.m，T2=0.0468/40%=0.117N.m
3、计入损耗时T×40%=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14)=100×9.8×3×0.001/(2×3.14)=0.468 N.m，得T=0.468/40%=1.17 N.m。
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由于滚珠丝杠（滚珠螺杆）螺杆轴及螺帽均是点接触之滚动运动，所以其效率可高达90%以上，因此其传动扭矩仅只有传统导螺杆的1/3，滚珠螺杆的机械效率远高于传统导螺杆。
滚珠丝杠在牙型表面采以超精密加工，以降低珠槽与滚珠间的接触摩擦，又滚珠与珠槽间为点接触之滚动运动，有低摩擦力及高运转效率的优点，故可降低马达驱动力要求，进而降低成本，以测试仪器并依循标准测试步骤以确保滚珠螺杆的效率。
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