








高压胶管损坏原因
制造质量差
胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当,或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理,都可导致胶管与接头压的过紧或过松,造成接头处早期损坏。
装配时,若扣压量过小,即接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大,则接头与胶管压得过紧,易导致胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,橡胶软管,高压油会从Po裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至Po裂。胶管与接头在装配时,若扣压速度过快,蒸汽橡胶软管,容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏。此外,接头设计不合理、加工质量差,也会造成内胶损坏;若接头材质选择不当,在扣压过程中易产生变形,从而影响扣压质量,使胶管的寿命缩短。


橡胶软管的安全事项
◆ 应注意胶管的保存、使用和运输中的维护,保持清洁和不受损坏。应避免胶管受阳光照射、热体烘烤、雨雪浸淋,防止酸、碱、油类及Y机溶剂等与胶管接触。与热源距离应不小于1m,存放温度应为-15℃。
◆ 气焊(割)操作中为保证安全,与氧气表高压端相连的气瓶(氧气管道)的阀门应全开,以便在大量氧气输出时提供充足的气量和稳定的压力,防止在使用时压力突然下降,夹布橡胶软管,发生回火并倒燃进入氧气胶管而引起B炸。


橡胶油管常见不良现象
? 开裂/爆管:超油管规格值的弯曲过度
过度弯曲导致折弯
大部分软管跟随设备运转而反复移动,这就要求软管要有很好的韧性。同时,耐磨橡胶软管,设备安装空间狭窄也对软管的弯曲半径提出了更高要求。而这就和橡胶配方和钢丝柔性X息相关。一定要确认好油管厂家参数和相关厂家出具的耐弯折数据报告,切不可凭借手感来选择运动部位油管。不匹配的油管选型和定期点检不到位,弯曲应力集中部位容易发生外层橡胶龟裂和钢丝断裂,而发生爆管。
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