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多功能深孔钻镗床相关介绍：

       多功能深孔钻镗床，一种可同时完成钻，BTA及镗削加工的多功能深孔加工装置.以往加工超长孔是采用机床来完成，不同直径的孔要分别采用不同的加工方式，加工成本很高.本产品包括:带有主轴箱(1)，可调工作台(6)，导向装置(5)的机床床身，安装在床身旁的高压冷却润滑装置(10)和切屑回收装置(9)，主轴箱上具有主轴(14)，电机及其传动装置，主轴箱的卡盘上装有夹具，切屑回收装置的切屑回收箱(9)，导向装置和主轴箱中装有授油装置(4)，河南卧式深孔钻床，导轨上还装有中间支撑装置(2)，批发卧式深孔钻床，主轴前端的夹具同钻旋转夹持套筒(18)或BTA钻杆(8)或镗杆连接.用本产品可以采用同一机床实现钻，BTA及镗削三种加工方式，所能加工深孔的直径范围扩大到120毫米，用于大幅度降低加工成本的场合.

深孔钻镗床的磨孔方法

深孔钻镗床的磨孔方法，与镗头木键槽同尺寸的砂布条一置于木键槽的底层，砂布条一长两倍的砂布条二放于其上，卧式深孔钻床优选厂家，再放木键敲打压紧压实，另三处的木键槽按其操作.启动机床，木键通过轴系的孔口，轴系的孔口对木键磨削至外径与内孔直径相等;取下木键锯成高，低木键;高木键长;砂布二包裹住高木键;高，现货供应卧式深孔钻床，低木键置于木键槽，完成其它木键槽的安装;开动机床主轴，工件旋转，打开切削液，高，低木键膨胀.打开机床走刀，高木键外所包砂布二对孔壁面进行磨削.采用本发明砂布条与工件内表面接触面积大，被磨削面没有表面振纹;成本低，磨削生产，操作简便，内孔表面质量好，磨削表面粗糙度可达到Ra1.6～3.2.

卧式深孔钻床的应用优势分析：

卧式深孔钻床性能特点为专门加工圆柱型深孔工件的镗削设备，如钻镗机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削，而且还可进行滚压加工，镗削时采用前排屑。

卧式深孔钻床床头：改良为封闭款型，升级环保防泄漏效果。

卧式深孔钻床授油器：由原来的半自动，改为自动移动控制系统，操作方便快捷，助于提高生产效率。

卧式深孔钻床进给系统：在原来基础升级为重载滚珠丝杠。

电机：采用伺服进给电机，加工精度 。

电箱：采用机床 电箱，提升机床电路系统性能稳定和使用寿命。