单体液压支柱工作行程大，从而扩大了使用范围，1.0米悬浮单体液压支柱工厂，一种规格可替代其它支柱2－5个规格，从而减少了规格，减少了支柱储备量，提高了使用效率，降低了成本。该支柱无内泄漏，可用肉眼直观检查支柱泄漏情况，一旦泄漏可及时发现，及时更换。避免了支柱内泄漏而造成的支柱虚顶和繁琐的检测工作，使用更安全。支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，单体液压支柱安全阀垫离开阀座安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。支柱架收时，将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
液压支柱的结构特点
支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业，高密市1.0米悬浮单体液压支柱，便于生产管理，提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理，保证了热处理质量，提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺，内孔加工精度和光洁度高。油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术，提高了抗腐蚀性能，油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。
DW单体液压支柱出现损坏的原因：
乳化油质量差:
DW单体液压支柱配制浓度适当的乳化液作为工作介质，有润滑、防腐、防锈作用，可有效延长单体液压支柱的使用寿命。但是在使用中，工作人员常常降低乳化液浓度，乳化液浓度偏低，单体液压支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，一些乳化油入矿使用，1.0米悬浮单体液压支柱招标，在使用时，乳化程度较差，1.0米悬浮单体液压支柱供应，极易堵塞三用阀孔道，影响单体液压支柱使用。
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