氟橡胶混炼科技混炼机工艺
氟橡胶--氟橡胶门尼粘度高、刚性大，磨擦生热大，易焦烧，广东二手两滚混炼机，一般混炼加工比较困难。开炼机混炼氟橡胶时，二手两滚混炼机，要小辊距，少容量，辊温控制在50—60℃。混炼开始，先使辊筒冷却，加入生胶薄通10次左右，形成均匀的包辊胶，调节辊矩保持少量堆积胶，然后加入配合剂。防止过炼和粘辊，要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼，但啮合型密炼机冷却系统较强，可以混炼氟橡胶，番禺二手两滚混炼机，而本伯里却不宜采用。
混炼机设备的安装、调整
本机为整体结构，须校正水平。
电源进线、冷却风管道、进料管道、电气管路、工作空间由用户统筹安排。
将电源线（三相四线）接至电控箱内的相应接线端子上（具体请参见电气原理图）
同时将地线接到机器的接地端上并且保证接地良好。
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混炼胶质量问题及处理方法
混炼胶在质量上出现问题的原因有两个方面：一方面是由于混炼过程中违反工艺规程；另一方面是混炼的前几个工序造成的。 混炼胶料经常出现的质量问题有以下几个方面：
配合剂结团 造成配合剂结团的原因很多，主要有生胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有粗粒子或结团物；生胶及配合剂含水率不充分；混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高；粉状配合剂落到辊筒上被压成片状；混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶颗粒太多等。 对配合剂结团的胶料可补充加工(低温多次薄通)，以改善其分散性。
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