反应釜搅拌器-中拓鼎承(在线咨询)-鸡西搅拌器

　　这两种叶轮的设计原理是相同的，当叶轮旋转时，立式搅拌器，叶片的端部和根部分别把液体向相反的方向推进，促进液体形成轴向循环，由于MIG式和INTERMIC式叶轮常是多层地使用，因此从整个叶轮看，这两种叶轮类似于一个非连续的内外单螺带叶轮或非连续的螺带-螺杆式叶轮。这两种叶轮适合于低、中黏度液体，特别适合于过渡流域下操作。在过渡流域，在叶轮近旁有小的湍流区，在使用多层叶轮的场合，相邻的叶轮的湍流区能连接起来，形成全罐整体的轴向循环，故具有与内外单螺带叶轮相当的混合速率，另一方面这两种叶轮的功率准数小于内外单螺带，因此在过渡流域，其混合效率远高于内外单螺带叶轮。然而，当黏度很高，叶轮在层流域操作时，机械搅拌器，相邻叶轮使液体产生的轴向流动不能衔接起来，不能使全罐形成整体的轴向循环，反应釜搅拌器，在相邻的叶轮之间有混合不良区，这时这两种叶轮的混合效果就比叶片连续的螺带式叶轮差得多了。因此，MIG式和INTERMIG式叶轮不宜在Re<100的情况下操作。



　螺带的高度通常取罐底至液面的高度。螺带旋转一周的高度称螺距，一般螺带为一至二个螺距。一个螺距的高度约等于叶径。搅拌高黏度流体时通常使用锚式和螺带式叶轮，但二者混合效果大有区别，锚式叶轮几乎不产生上下流动，在罐中心的混合效果也较差，且液体黏度越高这种缺点越明显。另外，螺带式叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性，产生以上下循环流为主的流动，随搅拌轴旋转的方向不同，罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压，同时在罐中心部则液体相应地下降或上升，从而形成全罐液体的上下循环流动。至于哪种旋转方向好，不能一概而论，尽量以小试确认。有时，搅拌器回转方向不同，所需功率也不同。

　机械搅拌器在圆形罐中心直立安装时，鸡西搅拌器，桨式与涡轮式下层叶轮离罐底面的高度C一般为桨径的1~1.5倍。如果为了防止底部有沉淀，也可将叶轮放置低些，如离底高度C=D/10。上层叶轮高度离液面至少要有1，5d的深度，特别是不设挡板液面中心有下陷时更要注意。搅拌器过于接近液面会目液面下陷而使叶轮外露。推进式叶轮的C值一般也等于1/3液层深度。为了防止底部沉淀的产生也可以安装底挡板

　　推进式搅拌器在倾斜安装和侧面安装时，其安装尺寸参见图2-9。按照此图上的数据安装，可不致使被搅拌的液体产生固定的旋涡，有利于混合过程。

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