但是要说明的是，无论是系统误差，还是随机误差，都是在正常食品理化检验过程中存在的，具有一定的必然性。而由于正常食品理化检验工作人员检验流程错误、加错试剂、操作不细心或者读数、计算错误等原因而导致的结果差异，应该被称为“错误”，而不是误差。因此，多次重复测量同一测量对象时如果存在相差较大的结果时，应该考虑是否是“错误”导致的，要对这种结果出现的原因认真分析，并对其性质进行确定。
相比小包装的产品检测，针对原材料的检测频次可以大大降低，检测成本也会随之降低。再有，有些食品生产企业即使购买了相关检测设备，也没有的技术人员。因此如果我国的检测机构能够为食品生产企业承担原材料的检测任务，食品检验工培训，为食品生产企业把好原材料质量关;与食品生产企业共同承担工艺改进方面的研究，制订有效的工艺参数，可以将食品安全的管理前移，做到预防性管理，这样才能真正提高我国食品加工行业的食品质量安全。
就前面提到的色谱技术来说，这种食品检测技术在运用的过程中，有比较明显的劣势，如范围较窄、假阳性、检测的准确度存在较大的差异等，若是想让食品检测的效果更佳准确，就需要另外一种检测技术，那就是这里想要给大家普及的质谱技术。质谱技术这种食品检测技术弥补了传统色谱方法在测量的过程中特别常见的问题，有效的将色谱和质谱的方式进行一个结合，取两者之间的共同优点，从而使假阳性出现的概率降低，为食品的安全检测提供了强有力的科学手段和基础。
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