抚顺电镀金刚石磨棒-光明金刚石工具-电镀金刚石磨棒制作

金刚石磨片加工原材浆料相关介绍

浆料是指涂附于棉布表面的一种浆状物质。在涂附金刚石磨具制造过程中，为了便于涂胶植 砂，并使金刚石磨具获得某种特性，必须对基体进行处理，在其正面和背面涂附一层化学胶粘物质， 这层物质称为基体处理剂，习惯上称为浆料。

1.对料浆的要求

1)粘结性好

浆料对被粘物质的粘结性，无论是基体还是底胶或复胶，良好的粘结效果是首要的。

2)黏度的稳定性

黏度的大小决定着浆料在基体动性的好坏，黏度太大，不易于浆料流散浸润，渗透 不均匀;黏度太小，不能达到预定的上浆量。因此，浆料应有适当的黏度，以保证固定的均勻上浆量。

3)成膜性好

浆料涂附在基体表面，形成一层光滑而坚韧的薄膜，使基体表面平整光滑，同时使基体 刚性增加。由于这层薄膜的阻挡，涂胶撒砂能更顺利地进行，底胶和复胶不会渗?人基体内 部，使磨粒粘结牢固，还使基体保持原有的性能，不致被底胶和复胶所破坏。这层覆盖在基 体表面的浆料，称为“覆盖浆”。

4)渗透性

浆料涂附在基体表面时，一部分浆料渗透到基体内部，这种性能称浆料的渗透性。

渗透性大小对基体性能影响很大，渗透性太小，浆膜粘接不牢;渗透性太大，用浆料量 多，而且有损基体的弹性，增加脆性。

5)柔籾性

为了保证处理过基体仍具有一定的弹性和可挠性，浆料应具有良好的柔韧性，这样才能 使涂附金刚石磨具在磨削时能承受一定拉力和抵抗形变。

6)吸湿性

浆料适度的吸湿性，能保证基体的柔韧性能，但过大，易造成浆膜强度降低和生霉。

7) 耐水性耐水性好，会延长砂纸的使用寿命。

使用金刚石软磨片有如下优点

1)省电：金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。由于磨头的压力可以大幅度下降，机械的磨损降低，同时加工同样厚度的板材可以减少石材破损率，也可以加工较薄石材；

2)：金刚石磨块由于锋利性和耐磨性可以稳定地提高输送带的传动速度，从而提高生产效率；

3)光度高：用金刚石磨块可以提高石材光度10度以上。金刚石磨块由于采用的生产工艺可以完全避免如菱苦土磨块在生产过程中氧化镁活性降低和养护条件的变化使磨块的质量不稳定；由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格，电镀金刚石磨棒工艺，金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅，所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性大大降低；

4)质量可靠：由于目前金刚石规模化生产，其价格已经大大下降，所以金刚石磨块的价格也大大下降，另外由于金刚石磨片的生产可以采用计算机控制的生产设备和工艺，而菱苦土磨块的生产仍然采用简单人工生产设备和工艺，并且生产周期长达一个月以上，影响质量的时间很长，质量不可能稳定。

造成金刚石树脂磨片质量不稳定的问题有哪些？

金刚石树脂磨片生产过程中会产生许多质量问题，由于金刚石树脂磨片制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。

一、原材料问题

金刚石树脂磨片是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，电镀金刚石磨棒制作，只要材料是磨料和结合剂，电镀金刚石磨棒供应商，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

1.磨料方面应该关注的问题

目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：

（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。

（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：

（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速金刚石树脂磨片加热硬化后的树脂裂解，影响磨片的强度；

（2）树脂粉与混合均匀性，作为树脂的硬化剂，加入量不足，树脂硬化不完全，影响磨片的强度和硬度；含量过高，则过量的不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使磨片的气孔增多，降低其强度和硬度。

（3）结合剂粒度过粗或过细：

一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响磨片的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割磨片和钹形磨片来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#.

但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，抚顺电镀金刚石磨棒，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了金刚石树脂磨片的切磨削性能。