在做无尘车间洁净系统已经是新的食品烘培厂必备的规划之一，但并不是你做了无尘车间您就可以放下一切心，洁净室系统只是让生产过程在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染、配方的合理性……这就是一个系统性的工作。
烘培（食品）无尘车间净化系统工作原理
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。
拿洁净室厂房来讲，在包装包材行业，10万级防爆净化工程施工，洁净室工程技术的普及起步相对较晚。直到近年来，国家以及相关行业标准的要求不断提高，越来越多的食品、制药、化妆品、饮料、器械等行业均对包装、包材行业提出更高的要求。特别是制药包材和器械包装行业尤为严格。根据GMP标准要求，晴朗净化风淋室药包材的生产基地的空气洁净度甚至要与药品生产环境洁净室等级一致，以免药品在包装过程中收到二次污染。
食品生产车间应如何防患霉菌的滋生与污染？
食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。应如何控制霉菌污染？
晴朗净化公司工程部结合以往的食品企业净化车间装修经验认为：控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。在此基础上，方可以提出合理的防控措施，泗水10万级防爆净化工程，提高食品卫生质量。
食品生产车间的温湿度控制控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，10万级防爆净化工程安装，湿度在55％以下，10万级防爆净化工程安装，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
必要时应装设有效的换气设施，班中每2小时用风机及时将含有大量水分的空气排出车间，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生。
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