实验室玻璃精馏塔-正太压力容器-精馏塔

　　在精馏塔上设置许多泡罩，每个泡罩由带齿缝的泡罩和升气管组成，它浸没在液体中。上升蒸气通过升气管，从泡罩上的齿缝鼓泡通过液层，而液体通过溢流管流入下一块塔板。它能在很广的操作范围内稳定工作，保持一定效率，但塔板结构复杂，制造费用高，阻力大。正太为您介绍。

精馏塔上设置泡罩的好处

　　为实现分离操作，除了需要有足够层数塔板的精馏塔之外，还必须从塔底引入上升蒸汽流(气相回流)和从塔顶引入下降的液流(液相回流)，以建立气液两相体系。塔底上升蒸汽和塔顶液相回流是保证精馏操作过程连续稳定进行的必要条件。没有回流，塔板上就没有气液两相的接触，就没有质量交换和热量交换，也就没有轻、重组分的分离。

　　甲酸精馏塔，其结构是由塔体、上填料层、下填料层、液体收集分布器构成，液体收集分布器、上填料层、下填料层、固定在塔体之中，液体收集分布器固定在上填料层与下填料层之间。

　　精馏塔填料的选择需综合考虑多个因素，以下是一些主要的依据：

　　分离要求：对于分离精度要求高的场合，板式精馏塔，应选择比表面积大、传质效率快的填料，如金属丝网波纹填料，其能提供较大的气液接触面积，使传质过程更充分，可实现精细分离。

　　处理量：大处理量的精馏塔宜采用通量大、压降小的填料，如鲍尔环填料。它的结构使得气体和液体能够顺畅通过，在保证分离效果的同时，可满足较大的生产能力需求。

　　物系性质：处理腐蚀性物料时，可选用陶瓷或塑料填料;对于热敏性物料，应选择压降小的填料，以降低操作温度，减少物料分解或变质的风险。此外，液体负荷大的物系，宜采用液体分布性能好的填料。

　　操作条件：在高压操作的精馏塔中，实验室玻璃精馏塔，需考虑填料的耐压性能;在真空精馏中，精馏塔蒸汽，则要选用压降小的填料，以降低真空系统的负荷。

　　经济性：在满足工艺要求的前提下，精馏塔，还需考虑填料的成本、安装费用及使用寿命等经济因素。如金属填料虽然性能较好，但成本较高，而塑料填料则相对经济实惠。

　　精馏塔主要分为板式塔和填料塔两大类，它们在结构、原理和应用场景上各有特点。

　　板式塔：由塔板、降液管、受液盘等部件组成。塔板上有许多小孔或浮阀，气体从塔板下方穿过小孔或浮阀与塔板上的液体接触，进行传质传热。常见的板式塔有筛板塔、浮阀塔和泡罩塔等。筛板塔结构简单、造价低，但操作弹性较小;浮阀塔操作弹性大、分离效率快，应用较为广泛;泡罩塔操作稳定、弹性大，但结构复杂、压降大。板式塔适用于大处理量、高操作弹性的场合，如大型石油炼制和化工生产装置。

　　填料塔：塔内填充有各种形状的填料，如拉西环、鲍尔环、阶梯环等。液体沿填料表面流下，气体则通过填料间隙上升，气液在填料表面充分接触实现分离。填料塔的优点是结构简单、压降小、分离效率快，尤其适用于热敏性物料和腐蚀性物料的分离。但填料塔的通量相对较小，且填料容易堵塞。在精细化工、制药等行业，由于处理量较小、对分离精度要求高，填料塔应用较为普遍。