大兴安岭地BGT3油管特殊扣-隆凯来石油工具(图)

BGT1油管特殊扣是石油工业中用于油管连接的一种螺纹扣型，专为满足苛刻井况而设计。其目标是提供的气密封性、抗弯曲疲劳能力和高连接强度，确保完井管柱在复杂应力环境下的长期完整性。
特点：
1.防弯设计
通过优化螺纹几何形状与受力分布，显著降低管柱在井眼弯曲段或受压屈曲时产生的应力集中，BGT3油管特殊扣，有效防止螺纹根部疲劳开裂，延长管柱寿命。
2.气密封保证
采用金属对金属主密封结构（通常为锥面-球面或锥面-锥面密封），在旋紧过程中形成高接触压力的静密封带，可耐受高压气体渗透，满足严苛的气井密封要求。
3.高连接强度
螺纹设计兼顾抗拉、抗压和抗扭性能，承载面角度经过优化，使载荷分布更均匀，避免局部过载，确保在复杂载荷下维持结构稳定性。
结构设计亮点：
*导向结构：螺纹起始端设有引导坡口，实现快速对扣，减少现场操作时间。
*双级密封系统：主密封承担高压密封，辅以螺纹脂填充次要间隙，形成冗余密封屏障。
*抗过旋保护：特定台肩设计控制佳上扣位置，防止过度旋紧导致的密封面损伤。

JFE-FOX油管特殊扣：深井严苛环境的连接卫士
在石油钻采领域，油井管连接处的可靠性直接关乎作业安全与效率，尤其是在深井、超深井、高压高温及含腐蚀性介质的工况下。日本JFE钢铁开发的JFE-FOX特殊扣技术，正是为应对这些严峻挑战而生的解决方案，代表了油套管连接技术的水平。
优势与技术亮点：
1.的密封性能：FOX扣的在于其精密的金属对金属密封设计。不同于依赖螺纹脂或弹性密封圈的普通API扣型，其主密封面（通常为锥面-球面或锥面-锥面配合）在旋紧时产生极高的接触应力，形成多道可靠的金属密封屏障，有效阻止高压气体（尤其）和腐蚀性流体的侵入，是深井、页岩气井及酸性气田（含硫环境）的安全保障。
2.强大的结构完整性：设计上充分考虑了复杂载荷：
*抗压缩与抗弯曲：优化的螺纹牙型（如偏梯形、钩形螺纹）和台肩结构，在承受巨大轴向压缩力和井眼弯曲应力时，能有效分散应力，防止螺纹跳脱或变形。
*抗拉伸与抗内压：内台肩（或复合台肩）设计在承受拉伸载荷和内压时提供强力支撑，防止接头胀开。
*抗扭矩：特殊的螺纹导程和表面处理（如磷化、镀铜）确保高扭矩旋合顺畅，同时提供足够的抗过扭能力。

BT-TXP油管特殊扣特点
1.优化的双级密封结构：
*主密封：采用精密设计的金属对金属密封结构（通常为锥面/球面或锥面/锥面配合）。在旋紧过程中，通过过盈配合产生极高的接触应力，形成道可靠的气密/液密封屏障，尤其擅长应对高压、高压差及热循环工况。
*辅助密封：在螺纹根部区域设计有弹性密封结构（如储脂槽配合特殊螺纹脂）。在金属密封万一失效或情况下提供冗余密封保障，并能有效阻止外部腐蚀介质侵入螺纹区域。
2.的连接强度和结构完整性：
*抗压缩/抗弯曲能力：接头设计有全扭矩台肩。在完全上紧时，台肩面紧密接触，承担了主要的拉伸、压缩、弯曲和扭矩载荷，有效保护螺纹牙不受过载应力，显著提高了接头的抗压缩、抗弯曲和性能，适用于复杂应力状态。
*高抗扭性能：优化的螺纹设计和台肩结构确保了接头能承受高扭矩，满足大位移井、水平井的长距离下入和旋转作业需求。
3.优异的抗粘扣性能：
*优化的螺纹参数与表面处理：螺纹导程、牙型角、齿高等参数经过精心设计，并通常辅以的表面处理技术（如磷化、镀铜、镀锌镍等），大幅降低旋合过程中的摩擦系数和磨损。
*导向结构：设计有导入导向结构，便于快速准确对扣，减少初始旋合阶段的损险。
*一次上扣到位：设计目标是实现“一次上扣到位”，即接头在规定的扭矩/位置范围内一次上紧即可达到佳性能，避免了反复上卸扣造成的螺纹损伤，延长了接头使用寿命。