泰州HYD-CS油管特殊扣-激光割缝管厂家隆凯来

SL-APEX油管特殊扣是专为满足现代油气田（尤其是高温高压、深井、超深井、含腐蚀介质等苛刻工况）对油管连接性能的严苛要求而设计的连接解决方案。其特点如下：
1.的密封性能（优势）：
*采用双级金属对金属密封结构：这是其显著的特点。通常包含一个主密封（锥面/锥面）和一个次级密封，形成两道独立的密封屏障。
*气密性强：双密封设计极大提高了对气体和液体的密封能力，有效防止井下泄漏，保障井筒完整性和生产安全。
*耐高压、耐高温：金属密封结构在高压（可达管体屈服强度）和高温环境下保持稳定密封，性能远超传统API圆螺纹或偏梯形螺纹。
2.优异的抗扭强度：
*通常设计有大角度扭矩台肩（如负角度扭矩台肩）。
*扭矩匹配：台肩结构确保在佳的上扣扭矩下，密封面达到优的接触应力，同时接头达到或接近管体的抗扭强度，防止在井下复杂应力（如旋转下管柱）下发生扭转失效。
3.的防粘扣性能：
*采用优化的螺纹形式（如改进型偏梯形螺纹、钩形螺纹等）和表面处理技术（如磷化、镀铜或涂层）。
*减少磨损：优化设计降低上卸扣过程中的摩擦和磨损风险。
*保护螺纹：表面处理层在上扣时充当固体润滑剂，有效防止螺纹粘扣，保证多次上卸扣后的连接完整性和气密性，特别适用于需要多次起下管的作业环境。
4.高连接效率与性能：
*高连接效率：抗压强度通常达到或超过管体本体强度（100%效率），确保管柱在承受拉伸、压缩载荷时，接头不是薄弱环节。
*良好的抗弯曲疲劳性能：优化的几何形状和应力分布设计有助于提高接头在动态载荷（如井眼弯曲处）下的能力。

BT-TXP油管特殊扣采购注意事项
1.明确技术参数
-工况匹配性：确认井深、压力、温度、腐蚀环境（如H?S、CO?含量）及流体性质，确保BT-TXP的密封等级、抗压缩/拉伸性能满足要求。
-尺寸与扣型：核对油管外径、壁厚、螺纹类型（如偏梯形、金属对金属密封），避免与现有井筒工具冲突。
-材料等级：根据抗硫需求选择L80、C90等高钢级，并验证材料证书。
2.供应商资质审查
-考察供应商历史业绩（尤其深井、超深井案例），避免贴牌代工导致质量失控。
3.质量控制要求
-生产过程监督：关键工序（如热处理、螺纹加工）需驻厂监造或视频溯源。
-检测报告：强制要求全尺寸螺纹检测、无损探伤、硬度测试及金相分析报告。
-上扣验证：提供第三方上卸扣试验报告，确保密封可靠性。
4.包装与运输规范
-螺纹端必须使用定制护帽+密封袋双重防护，管体涂防锈油并捆扎牢固。
-运输中禁止碰撞，到货后立即开箱检查螺纹损伤情况并留存影像证据。
5.合同关键条款
-质保与赔偿：明确质保期（建议≥2年），规定因螺纹失效导致的井控事故赔偿责任。
-交货周期：特殊扣生产周期长（通常8-12周），需提前下单并约定罚则。
-配件配套：确认配套接箍、密封脂（需耐温耐腐蚀型号）及上扣工具是否包含。

SL-APEX油管特殊扣技术解析
1.产品定位
专为苛刻工况（高温高压、含腐蚀介质、大位移井等）设计，广泛应用于深井、超深井及页岩气开发中的油管连接。
2.结构特点
-双台肩设计：
主台肩承担密封功能，副台肩提供额外抗扭强度，提升接头在复杂应力下的稳定性。
-金属对金属密封+弹性密封环：
主密封面采用精密加工的锥面/球面金属密封，辅以特殊聚合物弹性密封圈，实现双重气密封保障，气体密封能力达API标准5倍以上。
-优化应力分布：
螺纹采用偏梯形/钩形设计，降低应力集中，疲劳寿命较API标准提升40%-60%。
3.关键性能优势
-超高气密性：通过ISO13679CALIV级严苛测试（包括热循环、弯曲载荷等），满足高压气井防泄漏要求。
-抗扭能力：副台肩结构使抗扭强度提升30%-50%，适应大位移井旋转下管柱需求。
-强抗压缩/拉伸性能：在轴向载荷下保持密封完整性，适用井深超过8000米。
-抗外压强度：较API标准提升80%，HYD-CS油管特殊扣，适用于高压地层环境。
4.应用场景
-高温高压油气井
-含H?S/CO?的腐蚀性环境
-页岩气水平井压裂管柱
-深海油气开发
5.配套技术
需严格遵循厂家扭矩-控制工艺，并采用螺纹脂，确保密封面完整性。维护时需使用非损伤性检测工具（如内窥镜）。