隆凯来生产石油套管厂-松原TMK油管特殊扣

BT-TXP油管特殊扣采购注意事项
1.明确技术参数
-工况匹配性：确认井深、压力、温度、腐蚀环境（如H?S、CO?含量）及流体性质，确保BT-TXP的密封等级、抗压缩/拉伸性能满足要求。
-尺寸与扣型：核对油管外径、壁厚、螺纹类型（如偏梯形、金属对金属密封），避免与现有井筒工具冲突。
-材料等级：根据抗硫需求选择L80、C90等高钢级，并验证材料证书。
2.供应商资质审查
-考察供应商历史业绩（尤其深井、超深井案例），避免贴牌代工导致质量失控。
3.质量控制要求
-生产过程监督：关键工序（如热处理、螺纹加工）需驻厂监造或视频溯源。
-检测报告：强制要求全尺寸螺纹检测、无损探伤、硬度测试及金相分析报告。
-上扣验证：提供第三方上卸扣试验报告，确保密封可靠性。
4.包装与运输规范
-螺纹端必须使用定制护帽+密封袋双重防护，管体涂防锈油并捆扎牢固。
-运输中禁止碰撞，到货后立即开箱检查螺纹损伤情况并留存影像证据。
5.合同关键条款
-质保与赔偿：明确质保期（建议≥2年），规定因螺纹失效导致的井控事故赔偿责任。
-交货周期：特殊扣生产周期长（通常8-12周），需提前下单并约定罚则。
-配件配套：确认配套接箍、密封脂（需耐温耐腐蚀型号）及上扣工具是否包含。

OTTM油管特殊扣：国产螺纹连接方案
设计原理与技术优势
1.双级密封保障：采用“金属对金属主密封+弹性辅助密封”结构。主密封面精密加工，在旋紧时产生极高的接触应力实现可靠密封；辅助密封圈（如O形圈）提供二次保障，大幅提升整体气密封性能，满足严苛井控要求。
2.优化的螺纹结构：改进螺纹牙型（如钩形、偏梯形），优化承载面角度与分布，显著提升抗压缩/拉伸载荷能力及抗弯曲疲劳性能。特殊表面处理有效预防粘扣（冷焊），确保多次上卸扣的可靠性。
3.扭矩-位置控制：明确规定了上扣扭矩和终位置，通过扭矩仪监控，确保每次连接均达到佳密封和承载状态，避免过拧或欠拧导致的失效风险。
4.抗扭结构设计：部分OTTM扣在接箍端部设计有抗扭台肩，在深井钻进或大位移井作业中有效传递反扭矩，防止螺纹松脱。

TMK油管特殊扣是针对石油工业中严苛工况（如高温高压、深井、超深井、含腐蚀性介质、大斜度或水平井等）而设计的油管连接技术。其特点在于显著超越了API标准圆螺纹和偏梯形螺纹的性能限制，主要体现在以下几个方面：
1.的密封性能：
*金属对金属主密封：这是TMK特殊扣的。通常在螺纹根部或端面设计有精密的锥面-锥面或球面-锥面接触结构，形成一道或多道高压气密封屏障。这种密封不依赖螺纹脂填充，在承受极高内压、外压、弯曲及热循环载荷时，仍能保持可靠的密封完整性，有效防止油气泄漏。
*辅助密封结构：许多设计在主密封外还增设了辅助密封（如弹性密封圈或次级金属密封），提供冗余保障，进一步增强密封可靠性，尤其适用于含硫（H?S）、二氧化碳（CO?）等腐蚀性环境。
2.的连接强度和结构完整性：
*优化的螺纹设计：采用负角度承载面、大导程、高啮合度等设计，大幅提升抗拉、抗压和抗扭强度。其连接效率（连接强度/管体强度比）通常远高于API螺纹，甚至可接近或达到管体强度（100%）。
*扭矩台肩设计：绝大多数TMK特殊扣都设计有扭矩台肩（硬止点）。上扣时台肩接触，控制预紧力，避免过拧或欠拧。台肩不仅提供的扭矩控制，还分担了部分弯曲和压缩载荷，保护螺纹牙不受损伤，显著提高抗弯曲疲劳性能（对于度大的井段至关重要）。
3.优异的抗复合载荷能力：
*特殊设计（如金属密封、扭矩台肩、优化的螺纹几何形状）使其在同时承受内压/外压、轴向拉伸/压缩、弯曲和高温等复杂交变载荷时，具有远超API螺纹的稳定性和可靠性，有效防止螺纹粘扣、跳扣或密封失效。
4.增强的抗粘扣和耐腐蚀性：
*表面处理：螺纹和密封面通常经过精密加工和特殊处理（如磷化、镀铜、镀锌或涂层），TMK油管特殊扣，减少摩擦系数，防止冷焊（粘扣），并提高耐腐蚀能力。
*螺纹脂：配合使用的螺纹脂（常含固体润滑剂如铜、镍、石墨等），在压力和温度下提供润滑和辅助密封，进一步防止粘扣和腐蚀。