SNCR 工艺系统设计 一 、设计的一般规定 （1）SNCR 工艺适用于脱硝效率要求一般不高于 40%的机组。 （2）SNCR 工艺宜与其他烟气脱硝工艺联合使用，如低 NO，贺州脱硝设备，燃烧技术等。 （3）脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担，设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续，并符合国家有关强制性法 规、标准的规定。 （4）脱硝工程总体设计应符合下列要求： 1）工艺流程合理。 2）还原剂使用便捷。 3）方便施工，脱硫脱硝设备，有利于维护检修。 4）充分利用厂内公用设施。 5)节约用地，工程量小，运行费用低。 6）节约用水、用电和原材料，避免二次污染发生。 （5）SNCR 系统应装设符合 HJ/T76 要求的烟气排放连续监测系统，并按照 HJ/T75 的 要求进行连续监测。 （6）SNCR 脱硝效率应满足与业主的技术合同规定。 （7）脱硝系统氨逃逸率应控制在 8mg/m3 以下。 （8）SNCR 脱硝系统对锅炉效率的影响一般应小于 0.5%。 （9）SNCR 脱硝系统应能在锅炉*低稳燃负荷工况和 BMCR 工况之间的任何负荷持续安 （10）SNCR 脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。 （11)SNCR 脱硝系统不对锅炉运行产生干扰，也不增加烟气阻力。 （12)还原剂储存、溶解等系统可几台机组共用，其他系统按单元机组设计。
基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，scr脱硝设备，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。
在烟气处理的设计中，工程设计人员会根据锅炉的不同工况进行不同的脱硝工艺的设计，
在工程施工中，因施工现场情况不同及工期等原因，客户会将一部分脱硝单元提前制造，
麦诺威根据烟气脱硝工程设计要求，定制生产项目所需的各种烟气脱硝模块。
SNCR 脱硝技术介绍
选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛 800~1250℃这一狭窄的温度范围内，锅炉脱硝设备， 在无催化剂作用下，NH3 或尿素等氨基还原剂可选择性的还原烟气中的 NOx，基本上不与烟气中的 O2 作用，据此发展了 SNCR 法。SNCR 脱硝系统包括了：还原剂制备与储存单元、溶液稀释与计量单元、溶液输送单元、尿素溶液喷射单元。其中还原剂 的储存系统和喷射系统比较关键。系统主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、测控设备。 在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx主要反应为： ? 氨为还原剂 4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O ? 尿素为还原剂 (NH2)2CO → 2NH2+CO NH2+NO → N2+H2O NO+CO → N2+CO2 ? 当温度过高时 4NH3+5O2 → 4NO+6H2O
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