




介绍几种数控车床的常用夹具
同样一款数控车床,为何生产效率却相差好几倍?原因是数控车床选用的夹具不合适,从而使数控车床的生产效率大幅降低。下面介绍常见的数控车床夹具。
1.组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,济南车床维修,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
2.组合平口钳
组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹,因此在范围内得到了广泛的应用。组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。
介绍冲床的正确操作方法:
1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,数控车床维修,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,车床维修价格,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
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浅析线切割机床维修的检测要素
用户在进行线切割机床维修时,多少都会碰到一些故障,在机器发生故障的时候必须先冷静,接着在按照下面几个要素进行检测排除故障:
1、先机械后电气
通常来说,机械故障能够很快发觉,然而数控系统和电气故障的诊断难度相对要大些。维修人员检查故障之前,首先注意排除机械性的故障。
2、先外部后内部
如今的数控系统可靠性是慢慢强大起来,数控系统自身的故障率也慢慢降低,机床大部分故障的发生都是非系统本身原因所引发的。因数控线切割机床是集机械、液压、电气一体式的线切割机床,机床故障的发生也会因这三个部份所综合反映出来。维修人员应当先从外向内逐一进行检查。为好是避免随意启封、拆卸,不然将会扩大机床故障,让线切割机床失去精度而使性能也降低。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
3、先简单后复杂
当线切割机床出现多种故障互相交织,一时半会不知从哪开始检查,这种情况要先解决容易的问题,车床维修,后解决难度较大的问题。通常简单问题解决后,难度大的问题也可能变得容易。
4、先静态后动态
先在线切割机床断电的静止状态下,通过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大范围、发生事故,才能够给线切割机床通电。机床在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,找出故障原因所在。而对通电后会发生破坏性故障的,要先排除危险后,才能通电。

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