电池产品研发测试实验室
电池产品测试中心：拥有专i业化的技术工程师团队，拥有世界前沿的AVL电动汽车电池测试系统，NEBULA高精度智能电池测试系统，主要从事电池产品的检测业务。
此外，还可协助申请航空运输条件鉴定报告书和危险货物分类鉴定书，并可针对产品特性定制各种个性化委托服务方案，为产品顺利进入国际市场提供各种便捷服务。
江苏威阔检测技术服务有限公司本着以客户为中心的原则，竭诚为客户提供质量效率服务。
实验室构架
常规测试：型式试验&研发测试
测试标准/项目（EV、储能）
电池实验室设备资源展示
振动冲击试验台
步入式高低温交变湿热试验箱
低气压试验箱
三轴向三综合试验箱
电池单体/模组/Pack充放电设备
测试样品案例（VTL-威阔检测）
电芯（测试样品图）
电池组（测试样品图）
电池包（测试样品图）
UN38.3试验内容
试验T.4冲击（38.3.4.4）
A. 测试对象：表1或表2对应编号的样品
B. 试验前测量电压、称重并记录；
C. (1)对于≤12kg电池或电池组，电池：150g，脉宽6ms；电池组：150g或（100850/M）-2g选较小值，脉宽6ms；M为电池组的质量单位kg。
(2)对于>12kg电池或电池组，电池：50g，锂电池检测标准，脉宽11ms；电池组：50g或（30000/M）-2g选较小值，脉宽11ms；M为电池组的质量单位kg。
(3)每方向冲击3次，锂电池检测机构，合计6个方向。
D. 试验后测量电压、称重并记录；
E. 计算出每个样品质量损失、试验前后电压比，并记录；
试验T.5外部短路（38.3.4.5）
A. 测试对象：表1或表2对应编号的样品；
B. 试验前测量电压并记录，短路前记录样品外壳温度，温度采用热电偶或热电阻在电池或电池组的正极附近采集；
C. 电池或电池组需加热外壳温度达到稳定的温度(57±4)℃，然后使电池或电池组在(57±4)℃下经受总外电阻小于0.1 欧姆的短路至少1小时，恢复常温至少观察6小时。温度采用热电偶或热电阻在电池或电池组的正极附近采集。
D. 试验过程中，记录外壳温度zui大值并记录；
E. 判定要求：如果电池或电池组外壳温度不超过170℃，并且无解体、无开裂和无起火，即符合这一要求。
破译UN 38.3振动冲击的“技术密码”——VTL实验室的精密之战 0.01g振动精度、150m/s2冲击峰值，锂电池检测，VTL用毫米级把控锂电池安全
UN 38.3振动冲击试验绝非简单的“摇晃测试”，而是对锂电池结构强度、电芯稳定性、密封性能的极限挑战。江苏威阔检测（VTL）实验室配备德国进口振动冲击系统，以微米级控制精度，为电池安全提供“毫米级”技术保障。
技术硬核解析：
振动谱的“数学艺术”：根据UN 38.3要求，我们采用PSD（功率谱密度）控制算法，在5~200Hz频率范围内实现0.01g2/Hz的谱线精度，确保振动能量分布与真实运输环境高度一致。
冲击波形的“物理极限”：通过液压伺服系统控制半正弦波冲击，从上升到峰值再到衰减，误差控制在±5%以内，过冲或冲击不足的测试风险。
多维度失效预警：在振动/冲击过程中，检测锂电池公司，实时监测电压、电流、温度变化，电芯微短路、外壳裂纹等隐性缺陷。
立即联系我们的团队，获取详细的测试方案和报价。
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