1）应在表面粗糙度值要求较小的表面上选择切割起点。2）应尽量在切割图形的交点上选择切割起点。3）对于无切割交点的工件，切割起点应尽量选择在便于钳工修复的部位，如外轮廓的平面、半径大的弧面，要避免选择在凹入部分的表面上。进刀点的确定在线切割加工中，进刀点通常与工件切割起点不重合，这就需要一段从进刀点到切割起点的引入切割段。当切割起点选在切割图形的交点上时，引入切割段通常采用直线方式；当切割起点选在切割图形的表面上时，对于无补偿的切割，引入切割段通常采用圆弧方式，数控加工生产，并与切割起始段相切；对于带补偿的切割，一般引入切割段在圆弧方式引入前需增加用于建立补偿的直线段，如图示。数控加工
公司主要设备有：CNC数控加工中心、CNC数控车床、线切割、普通车床、普通铣床、平面磨床、摇臂钻床、冲床、电焊、自动攻丝机等三十多台加工设备。行业涉及汽车发动机、高速铁路、包装机械、检测设备、工装夹具等。工厂位于广州市天河区大粒沙路38号D栋一层，地理位置，交通运输方便。数控加工服务热线。
对于显微裂纹现象，表现为在电火花加工表面由于受到瞬时高温作用，并迅速冷却而产生拉应力，往往在表面出现显微裂纹，一般裂纹仅在熔化层内出现，只有在脉冲能量很大的情况下（粗加工时）才可能扩展到热影响层。工件接受放电能量的大小对显微裂纹的影响是非常明显的，珠村数控加工，能量愈大，数控加工报价，显微裂纹愈宽、愈深；脉冲能量愈小，显微裂纹愈窄、愈浅，孔洞分布越少且小。不同工件材料随材料本身热导性质的变化表现出对裂纹的敏感性也不同，硬质合金等脆性材料容易产生表面显微裂纹[10]。线切割放电如图1所示。数控加工
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W为脉冲能量（J）；U为间歇瞬时放电电压（V）；I为间歇瞬时放电电流（A）；t为时间（s）；tk为放电持续时间（脉冲宽度，s）。由此可以看出，线切割放电脉冲能量W与放电电压U、放电电流I和放电持续时间即脉冲宽度tk呈比例关系。表明在放电持续时间（脉冲宽度）一定时，增加放电电压、放电电流会加剧显微裂纹的产生和扩展；当放电电压、放电电流固定时，增加放电持续时间（脉冲宽度）会产生同样的结果。数控加工
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