在下向焊焊接时，施工过程中还是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置，裂纹、内凹的出现几率较多，尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置，这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切；而内凹则是因为根焊时，电弧吹力不够，另外铁水受重力作用而导致，这与焊工的技能水平有一定关系。
压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用广。多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。
垂直固定管的焊缝根部焊接，由于焊缝的焊接位置是处于焊件的水平位置，决定了液态金属过渡到焊缝的背面方向与熔池的重力方向垂直成90°。因此，焊缝的根部焊接受到焊接熔池的重力影响。根部焊接时熔池下沉速度较快，造成了焊缝的上端坡口温度高于下端玻口温度。虽然焊接时焊缝下端坡口能够托住焊接熔池而不至于铁水流失，但是由于焊接时上下两端的坡口受热达不到平衡，正规电气焊培训哪家好，造成焊缝的下坡口边缘容易出现熔合不良或出现假熔合现象。由于熔池在自身重力的影响下，正规电气焊培训哪家好，下沉速度较快，使焊缝下端坡口的边缘产生夹角过深而形成夹渣。同时，焊缝根部焊接，正规电气焊培训哪家好，由于焊缝上端坡口的温度高于焊缝的下端坡口温度，滨州电气焊培训哪家好，以及焊接熔池产生的重力影响，焊缝背面形成的焊道容易产生偏坠，使焊缝背面形成的焊道下端高上端低，并且，坡口的上端容易出现咬边现象。
焊缝表面质量要求：
??施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
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