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氢氧化钙生产工艺流程及原理

我公司氢氧化钙生产线通过科技，技术更新，进行了多次反复试验及改良，时产20吨氢氧化钙设备视频，解决了如今市场上氢氧化钙设备的各类生产弊端，使得氢氧化钙成品白度、细度、流动性和活性度都有飞跃性的改进。

本装置主要包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。来自石灰窑的生石灰原料被筛选、破碎后，从L01斗式电梯进入料仓V01，生石灰粒子通过M01手动闸门阀、M02皮带称量后，通过M03双电动闸门阀进入R01预消化机，分解后的氢氧化钙通过排出口进入大粒子通过L02螺旋输送机、L03斗式升降机进入陈化料仓陈化数小时后，通过M04手动关闭阀、M05叶轮排出阀、L04斗式升降机进入M06风选机，选择的合格品被输送至成品仓库，粗粉被输送至粉碎装置。成品通过m07手动闸阀和l05螺旋输送机的近端出口进入m08包装机，成品也可以通过螺旋输送机输送给用户。

对于熟石灰生产线来说其生产工艺是越来越多了，目前的氢氧化钙是利用氢氧化钙设备来进行生产的，那么对于这种生产线来说采用哪种的生产技术会更呢？跟着来详细的看看吧。

主要是因为熟石灰的使用率高所以带动了熟石灰生产线整个行业的发展的，对于氢氧化钙生产线来说，随着科技的进步它的使用特性也是越来越高了，目前对于的熟石灰的生产方式，是采用负压生产方式的，负压真空装置将密封的消化器内的空气抽出，在消化器消化过程中消化器上方的脉冲除尘装置使消化器内形成负压力，整个消化过程中产生的烟气和粉尘无法外溢，全部经过除尘器得吸收，对于这类的设备来说在生产的时候是相对比较的。

我们知道氢氧化钙生产线因需求的不同，所生产出的产量也不同，常见的生产生产规格一般有5-8吨/每小时、10-20吨/每小时、20-30吨/每小时规格设备，可满足不同用户的产量需求，当然对于需要定制的客户还可定制氢氧化钙设备。

作为的氢氧化钙生产线，所制造生产出的设备优势如下：

1、消化器采用推进溢出复合式，提高成品质量，内部负压设计，防粉尘溢出。

2、除尘系统采用离线脉冲式，防高温、高湿、高粘、高碱。

3、成品库料位检测，与电控系统连接，方便生产进度安排。

4、热交换系统，使用消化时产生热能，加热消化供水，加速消化反应。

5、可协助客户建立生产管理及化验等规范的制度流程。