一、铜线电机依然是市场主流
铜线电机由于其良好的特性，一直是市场的主流。在工业领域内，规模较大的企业目前均不生产铝线电机。“铝代铜”的仅是个别规模小、实力弱、产品质量较难保证的小企业，这些企业难有实力投资数百万元去重新制作电动机定、转子模具及机座模具，“铝代铜”的结果多有可能是在原有槽形基础上嵌入铝线，这样在电动机效率、质量上是难以保证的。
对于市场占有率的中小型三相异步电机来说，铝线电机的比例仅为1%左右，能效均低于y系列或y2系列，其他高压电动机、低压大功率电动机等，东元高压电机轴瓦工厂，目前也均无铝线电机的存在，只有在小功率电机领域，才会采用铝线绕组生产电机。
产品主要传动件的校核以及轴承的选用
(1) 轴的刚度计算。转轴是电机的重要零件之一，既要支撑各种转动零部件的重量又要传递转矩、输出机械功率，因而转轴的刚度计算就尤为重要。
轴的设计包括轴的结构设计和轴的计算。轴的计算包括轴的强度计算、轴的刚度计算、轴的临界转速计算。本次仅对轴的刚度和轴的临界转速进行计算。
轴在载荷的作用下会产生弯曲和扭转变形，当这些变形超过某个允许值时，会使机器的零部件工作状况恶化，甚至使机器无法正常工作，故对精密机器的传动和对刚度要求高的轴，要进行刚度校核，以保证轴的正常工作。轴的刚度分为扭转刚度和弯曲刚度两种，前者以扭转角 θ 来度量，后者以挠度 y 来度量。
通过对全系列电机转轴的扭转刚度进行核算，计算结果显示全系列轴的扭转角 θ 均小于许用扭转角 θ P =0. 25° ～0. 5°，所有轴伸均满足扭转刚度要求。
) 铝的抗拉强度较低，会给定子绕线工艺带来困难；
d) 铝的熔点远低于铜，较易氧化；
e) 铝的耐腐蚀性低于铜，铜铝的焊接问题，东元高压电机轴瓦服务中心，一直是铝线应用中的一大障碍，东元高压电机轴瓦维修中心，尤其是高温下，会生成三氧化二铝，接头或焊接处电阻变大甚至过热烧断；
f) 由于材料本身的性质，铝线在电阻率及延伸率方面都比铜线要差。
g) 铝线电机的槽满率增大，槽形和线径不容易配合；
h) 纯铜线电机静音效果更佳。
当然，铝线电机也有优势：铜铝价格存在差异，使铝线在使用成本上有较大优势，台湾东元高压电机轴瓦，同样的电机，使用铝线比使用铜线的成本低30%左右。对企业而言，使用铝线电机的占用资金也比铜线电机少。第二，铝的密度只有铜的1/3，因此铝线重量比铜线轻很多，可以降低家电物流成本。
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