熔胶温度低也一样不利于增加整体收缩的量，导致集中收缩的量增加，从而加剧了缩水的问题。因此，在调机解决较难的缩水问题时，也应检查一下熔胶温度是否调得过低了重要，除了看温度表，用空射的方法检查一下熔胶的温度和流动性比较直观。
降低射胶速度，可使走在前面的熔胶与入水口之间形成较大的温度差，因而有利于熔胶由远至近顺序凝固和补缩，同时也有利于距水口较远的缩水位置获得较高压力补充，对问题的解决会有很大的帮助。
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，pp加强圈，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，pp加强圈厚度，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。
模具温度太低，熔胶冷却太快，pp加强圈图片，离入水口处较远的稍厚胶位，由于中间部份冷却太快而被封死了补缩的通道，远处便得不到熔胶的充分补充，致使缩水问题更难解决，厚大注塑件的缩水问题突出。再者，模具温度太低，pp加强圈尺寸标准，也不利于增加注塑件的整体收缩，使集中收缩量增加，缩水问题严重明显。因此，在解决比较难的缩水问题时，要记得检查一下模具温度会有好处。有经验的技术人员通常会用手去触摸一下模具型腔表面。每种原料都有它合适的模具温度。
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