java仓库管理系统-标领信息科技

为什么如出入库效率会低呢，我们就需要从入库、出库这两方面流程分析了：

1、收货环节

收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——装卸工卸货——仓管员验收——叉车司机上架——手工记录和录入入库数据，任何一个动作效率低下，都会导致收货效率低。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个收货就无法开始；仓管员因为不够熟悉物料/成品，而且数量过多，容易延长收货时间——叉车司机由于不清楚哪里有空余储位，导致花不少时间在找库位上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

2、发货环节

收货环节一般包含：开单，并给到作业人员——员工拿着出货单去核对找货，并送到待发货区——复核——装车发货——手工记录和录入出库数据。比如开单开慢，没有及时给到仓管员，那么整个出库就无法开始；仓管员不够熟悉仓库和产品，耗费太多时间再找货路上；手工记录和录入数据，工作量大，且容易出错。

通过对出入库环节流程拆改后，可以发现效率较低的原因很大一部分是信息化程度较低，都是依靠人工来处理的，这就导致浪费不少时间在人工通知、人工找储位、人工录入数据上，而且出错的可能性还高。这时，你需要一套wms仓储系统来提升仓库信息化程度，提升出入库效率。

1、提升收货验收效率

在供应商送货前，先让供应商在送货物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，自动采集物料数据与收货任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。

2、提升找货效率

开出库单时，java仓库管理系统，系统会根据波次策略，规划好找货路径，不会让你在多个仓库中来回跑，不走回头路。同时，根据先出策略，优先指示入库早批次储位，减少员工找货时间，员工利用PDA扫描储位和商品条码，实时采集数据与出库任务核对，无误后输入数量后进行提交即可。数据回传到系统上，无需人工录入，自动减少商品库存。

想要提升仓库作业效率和准确率，打造出智能化、数字化仓库中心，你需要一套WMS+PDA的解决方案，其中PDA是给到仓库人员使用的，目的就是提升沟通效率，规范员工作业流程，提升作业效率，减少问题错误以及统计员工作业绩效等等。

1、提升沟通效率

日常的作业任务，仓库人员可以通过PDA自动获取。比如刚刚创建好一张出库单，系统便会通过RF功能推送到对应岗位的仓库人员，仓库人员只需打开PDA一看，即可知道需要出库哪些商品、数量多少等等，从而提升沟通效率。

2、规范作业流程

员工在作业时，需要严格按照PDA上的流程进行作业，比如入库流程：选择对应—选择商品—扫描储位条码——扫描商品条码——输入数量——点提交——再选择剩下商品，按照刚刚操作将其所有商品入库——完成后再点提交，若有一步漏掉或者做错，都不会让你完成作业，从而规范化作业流程，减少人为干预错误。

3、提升作业效率，减少错误

PDA含条码识别功能，可实时采集作业环节数据，并与任务进行校验，做到作业防错，避免错发、漏发、重等意外状况

wms系统具有多种作业策略，比如上架策略（计算出合适上架储位，按按相同物料/成品存放库位到空闲储位排序），先出策略（只能出入库早排的商品，不符合要求的不给出库），波次策略（边拣边分，先拣后分），出库策略（显示为储位+数量+入库日期，按时间从早到晚排序），盘点策略（支持季节性盘点、非季节性盘点），提升各业务流程的作业效率。

PDA扫描库位条码后，可以实时显示该库位上有哪些商品、条码多少、数量多少、入库时间、状态是什么等等；扫描商品条码，可以实时显示该商品的真实信息，包括条码、数量、入库时间、状态、品质等等，提升工作效率。

简化了库内管理流程，提供了快速出库、快速调拨、库存移动、快速盘点等功能，更大程度提高了仓储作业的灵活性。

化妆品企业在引入ERP系统，经过一段时间使用后，虽然在多个方面管理取得了良好的效果，但是在仓库管理中，其效果却不尽人意，依旧存在着不少问题：许多物料/成品的摆放都没有按照ABC原则分类摆放；难以实行先出；物料/成品进出的时效性和控制管理相对薄弱，公司也无法实时了解生产计划，库存消耗等等。为此，还需要引入一套WMS系统 ，并与ERP系统进行集成，实现仓库信息化、智能化、数字化管控。

ERP集成WMS业务流程：

2、采购收货

ERP系统结合客户档期数据，内部根据库存、包材库存及在途情况，再结合历史销售发货情况给出备货建议，安排PMC生产计划与物料采购计划。

在ERP系统创建好采购单后，并发送到供应商协同平台，由供应商确认后进行发货。然后同步到WMS系统进行收货。

在WMS系统收货完成后，放到待检区，然后将收货数据同步到ERP系统中，生成凭证号。

ERP系统会将收货数据进行质检，生成质检任务，然后同步到WMS系统中，进行上架或者退货作业。

在wms系统中完成上架或者退货作业后，数据同步到ERP系统中，更新库存数据。

3、生产备料、生产补料和成品生产入库

ERP系统根据成品、包材库存数、半成品已排计划、采购在途、档期和订单数，自动计算出半成品生产需求，再结合产品/产线设备产能、半成品/包材齐套情况、班次/工作日历/出勤情况、设备/产线运行/在产/排产状态等因素，计算自动生成车间排产计划，下达生产任务工单。

在ERP系统创建好生产备料、生产补料和成品入库单后，同步到WMS系统进行成品入库、生产备料、生产补料作业。

在WMS系统中进行生产备料、生产补料作业时，系统会根据先出和出库策略，指示入库早商品的储位，提升备料、补料效率和准确性。当任务完成后，数据同步到ERP系统中，更新库存数据。