静电喷涂中常见的问题
1、涂层缩孔，造成缩孔现象引起的原因有多种，例如水质含油量过大，解决方法在于增加进水过滤器，静电粉末喷涂，防止供水泵漏油；当空气含水量过大时，喷涂加工，需要及时的排放压缩空气中的冷凝水；同样的在粉末 受潮时，需要改善粉末储运的条件，增加除湿机。
2、涂层有色差，粉末颜料分布不均匀，主要在于要提高粉末质量。当固化温度不同时，需要控制好设定的温度和输送速度，保证温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数，保证设备的正常运行。
3、涂层附着力差，有可能是工件边角水分烘干不净而引起的，那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的，同样的需要提高固化温度。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，南京喷涂，它是运用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板外表，然后通过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属外表，粉末喷涂厂家，漆膜呈现平光或哑光作用。喷塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
喷塑的技术进程： 将喷涂好的工件推入固化炉（电烤箱），加热到预订的温度（通常185度），并保温相应的时刻（15分钟）；开炉取出冷却即得到制品。
粉末喷涂的方法
粉末喷涂需要先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥等处理，主要起到了清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因，还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，保护了钢材不易被腐蚀和生锈，和更强的粉末附着力。然后采用的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。
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