从表面上看，搅拌器是机械产品，是通过机械设计、材料选用和机械加工而制得；但其中关于搅拌器的选型、搅拌功率计算、流动场、过程放大等流体工程问题均属于工艺范畴。因而搅拌器的设计需综合运用机械、材料、工艺、控制等几方面知识。
各搅拌器的用途、介质特性、操作条件、生产能力和安装方式千差万别，往往要根据不同的功能、结构、材料和使用要求单独设计，因而搅拌器的品种、规格多种多样，是典型的非标设备。
据认为在这个条件下．当动力消耗一定时，传质速率较大。当固-液相悬浮操作时，为使罐底的固体颗粒易于搅起，对不同类型的罐底可取不同的桨径。桨径罐径比分别为：平底圆罐d/D=0.45 - 0.5，椭圆形底圆罐d/D=0.4，半球形底圆罐d/D=0.3。对于特殊的液液乳化搅拌，为取得高的剪切能力，叶轮要高速同转，反应釜搅拌器安装，其桨径罐径比更小，搪瓷反应釜搅拌器图片，一般为1/6~1/10。
而且对许多搅拌操作，达到同样的搅拌效果，大型设备中单位质量流体所输入的能量与小设备相比可能会有很大的差别。这就使大型设备中要重现小设备中的过程结果，定制反应釜搅拌器，即搅拌釜的放大，变得困难。至今，对于复杂过程的放大，莆田反应釜搅拌器，仍无法用理论预测，必须进行大量的实验研究。有时，为了使搅拌器大型化，不得不在大型的实验设备中进行试验，大型试验釜的容积甚至达到2000立方米以上。因此，搅拌技术至今还是对经验和实验依赖性很大。
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