




真正四通道,更短时间内监测更多设备。
AMS 2140 使用三向量加速度传感器,同时采集轴承上的垂直、 水平和轴向振动。将传感器置于测点位置,AMS 2140供应商,按下按钮,完成该 点采集后,移至下一个轴承继续采集。与 CSI 2130 相比,AMS 2140厂家,数 据采集时间缩短了 50%, 比其它振动采集仪缩短更多。快速数 据采集可缩短恶劣或有害环境下的操作时间,监测更多设备, 并将更多时间用于诸如分析、诊断等更值的工作。
现场分析—当您的可靠性目标需要对设备进行更维护, 需要诊断比标准路径振动频谱和波形数据所能实现的更复杂 机械故障时,您需要配有分析工具的振动分析仪。AMS 2140 具有现场分析工具,包括:
■ 波形自相关以便将轴承和齿轮周期性冲击能量从与润滑问 题相关的随机性波形冲击能量中分离出来;
■ 故障频率叠加在振动频谱中匹配和识别峰值能量的特定来 源;
■ 监测多达 12 个频带分析参数并进行趋势跟踪,与以前数据 相対比,可以从趋势上看到近测量数据的位置;
■ 14 种预定义分析(如启停机分析、锤击测试、同步时 间平均、阶次跟踪、电机电流分析、高分辨率、高频分析等),常州AMS 2140, 用于解决不同设备问题;
■ AMS 2140 屏幕同时显示多达 8 幅图谱,方便不同测点的 信号比较

AMS 2140 机械状态分析仪
■ 集轻松数据采集和强大数据分析功能于一体
■ 更快的四通道数据采集和诊断
■ 内置智能引导进行相关测试参数设置及数据分析
■ 符合人体工程学设计,更方便现场使用
■ 现场数据实时无线上传至 AMS
AMS 2140 机械状态分析仪在振动数据采集和现场分析的速度 和性能方面堪称业界。
概述
现代工厂需要不断寻找保持市场竞争力的方法。对工厂维修部 门来说,通常意味着要投入更少人力和预算,AMS 2140报价,在这种要求低投 入,高产出的情况下,维修人员很难持续跟踪预测下一次停机 出现的时间。他们需要快速准确地识别故障的发展趋势,查找 设备潜在的故障根源,从而提前修复设备。
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