根据悬浮单体液压支柱的工作原理及结构特点,对其形成胀缸的条件作以下分析:
其一当单体液压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后,由于供液泵站系统的卸载阀失效,供液压力持续升高而导致胀缸。
其二如前所述升柱时上腔气压在可靠的密封封闭下不能释放,DW18外注式单体液压支柱用途,而上下腔面积之比为10:1,若供液泵站额定工作压力15~20MPa(或31.9MPa),流量125L/min(或200L/min),那么上腔的压力就将达到150~200MPa(或319MPa),升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。这无疑能够达到形成胀缸的条件。
其三原设计缸体壁厚强度不足,工作应力大于许用应力;或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。
其四三用阀失效,博尔塔拉外注式单体液压支柱用途,当顶板来压强度超过其额定工作压力后,其中的安全阀不能开启卸荷,致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。

单体液压支柱
随着液压技术的发展,推动煤矿机械支护设备性能的提高。煤矿巷道顶板支护常用木支柱、单体金属摩擦支柱、单体液压支柱、液压支架支护手段。综合我国煤层分布特点及工业化水平,木支柱和单体金属摩擦支柱支护能力差,不能够保证开采人员安全生产,使用数量在逐年递减;液压支架综合性能高,由于开采成本原因导致市场普及率降低,仅用于部分支护场合;单体液压支柱具有初撑力大、工作阻力恒定、承载均匀、恒增组降阻等特点,在生产实践中逐渐推广,成为当下煤炭巷道支护的主导产品。单体液压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤矿压力,与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35°以下的任何工作面。当存在冲击地压的采煤工作面,可以更换大流量的三用阀,满足其支护要求。按供油(工作介质)方式不同分为外供油式(外注式,简称“DW 型”)和油式(内注式)支柱,DW22外注式单体液压支柱用途,内注式具有环保、优点,但同时生产、维修成本较高,在整个产品推广中受到限制,使用数量较少。

单体液压支柱的类型:
随着社会的不断发展,科技的进步,液压支柱技术也随着时代的进步而不断发展和,现今,已经研发出了多种类型的液压支柱的类型。依据工作性质的不同,单体液压支柱可分为油式、外供油式液压支柱两种类型;根据工作行程不同,又可分为双伸缩液压支柱和单伸缩液压支柱两种;此外,液压支柱按照不同的制作材料还可以分为高钛合金、普通钢质、铝合金液压支柱等多种不同类型。
相比传统的前探梁支护方法,新式单体液压支柱不仅可广泛应用于掘进工作面,同时,还可在巷修的工作面上加以运用,DW31.5外注式单体液压支柱用途,且能够在保障施工效率的同时实现对工作人员人身安全的保护,如能够在煤矿井下掘进中得以大量普及应用,必将成为井下安全生产较有力的保障。

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