色电流与电压 电解着色大都采用正弦波交流电， 电压在8 ～20 V， 以15 ～18 V 为宜， 太低和太高色调均偏青黄。为获得一定的色调必须保持恒定的电压。着色开始时冲击电流很大， 数秒钟后迅速降低，电解着色， 约两分钟后稳定。电流密度在0. 2 ～0. 8 A/ dm2 之间， 理论上增大电压可以加速着色速度，电解着色哪里好， 但电压太高时并不完全是这样。
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但是锡盐槽液不容易得到稳定均匀的浅色体系。仿不锈钢色和香槟色等浅色系的获得还是以选择镍盐电解着色法比较可靠。在我国使用较多的是从日本引进的“住化”法，亦称直接镍盐着色法（即单镍盐着色法）。 工艺控制注意事项 铝型材阳极氧化工序完毕，不需封孔，电解着色厂家，直接转入着色工序（不需着色处理的铝型材，可直接转入电泳工序进行处理）。
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pH值———当pH< 3时，负通电过程全部转成析氢反应，无金属电沉积层形成;如果pH太高，负通电过程中阳极氧化膜界面的pH值迅速升高至能使金属镍盐水解的范围内，形成氢氧化镍沉淀而阻塞膜孔，阻止金属离子进入膜孔。着色标准波形图见图5 - 1 - 8。着色标准波形关系: T表示浸泡时间， V+表示通电正电压、ST+表示通电软启动时间、T +表示通电维持时间; V-表示通负电压、
ST -表示负电压软启动时间、T -表示负电压通电维持时间。 阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
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