广东RENK轴瓦维修中心

按照这种分析，在电机的型式试验过程中，振动检测应该在电机达到热稳定状态下进行。而在电机出厂试验过程中检测到的振动值，不能代替电机运行过程的振动值。

在电机的实际生产加工、试验和应用过程中，通过通风散热及强迫冷却的方式实现电机运行温度的相对稳定性，也是消除热不平衡因素的关键性的有效措施。

从一些实际发生的故障案例发现，有的电机铸铝转子因为发热严重，出现了局部铝条熔化流出，有的电机转子端部出现类似甩包的后果，自然地产生了严重的机械不平衡。

因而，对于电机的振动问题，特别是运行过程出现的振动，应从刚性不平衡、由于发热导致的热不平衡综合分析；倒过来，在电机的生产制造环节，应通过规范的加工工艺及质量控制，保证每一项工艺措施的有效性，保证电机转子刚度的同时，避免转子温度出现过热问题。

从轴伸端轴承受到径向力的效果分析，非轴伸端轴承会在对角方向也受到一种径向力，从电机轴承的配置原则分析，RENK轴瓦维修中心，非轴伸端轴承更多地采用深沟球轴承（立式电机还有可能会用到角接触球轴承），还同时承担电机的轴向定位作用。当该端轴承反复受到径向力作用，特别是对于一些冲击性负载作用，非轴伸端的轴承就会出现发热、杂音等问题，如果电机应用过程中维护不到位，这端轴承出现问题的几率也就比较大。

为此，皮带传动过程中控制的关键在于皮带的松紧程度，这又不是很容易量化的指标参数，可能需要长期积累的经验去感觉；而对于电机本体，应用于皮带传动工况时，电机的轴承配置应合理，同时电机轴的强度也必须得到保证，以预防断轴问题的发生。

普通电机 带独立散热风扇的变频电机

二、电动机的绝缘强度问题

变频器载波频率从几千到十几千赫，使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严重的考验。

三、谐波电磁噪声与震动

普通电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次谐波与电动机电磁部分固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力，从而加大噪声。由于电动机的工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各结构件的固有振动频率。