泰安明德机械-磨床数控改造技术-吕梁磨床数控改造

       外圆横磨气动机械手中的外圆磨床可以对轴类产品进行横向磨削，机械手则可以代替人工上料，实现自动上下料。这样的方式在工业生产中就可以进行大批量生产。外圆横磨的工作过程是砂轮架不动，磨床工作台进行横向来回移动，这样就能全平面地磨削产品，能使产品更加匀称。外圆横磨气动机械手运用气动系统，控制运用的是气压执行机构，刚好能在磨床对一些较重的材料进行搬运，气动控制系统有着结构简单，动作迅速的特点。气动系统在外圆横磨气动机械手得到了广泛的应用，配合捷众送料机能在恶劣的工作环境下依旧能进行工作，这就是气动系统的魅力所在。

外圆横磨气动机械手的横磨是横向移动，吕梁磨床数控改造，机械手在模组上也是进行一个横向移动，可以大大缩短模组的长度，磨床数控改造价格，节省大量材料。外圆横磨气动机械手控制系统是通过驱动系统的控制来执行控制系统下达的命令，磨床数控改造厂，使机械手进行工作的。机械手还可以通过程序设定进行自动控制，并通过位置检测来反馈准确工作的位置准确度，使上下料能更加自动化。

      磨床数控化改造可行性量化评价总体框架

　　( 1) 零部件通借用可行性

　　零部件通借用是数控化改造过程，是重新进入改造工艺过程的基础与前提。零部件通借用可以为磨床的改造节省大量重新设计的时间，而零部件的通借用一般由在重新设计前从磨床的整体结构、连接方式、零部件类型及数量等方面对其进行评定。为了简化以及定量化零部件通借用可行性，可以将零部件分为三种类型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。为了降低该指标的量化难度，主要由评判通零部件借用程度来评定。

　　( 2) 整机性能升级可行性

　　随着客户对磨床加工精度、自动化水平、能效水平等性能要求的越来越高，仅仅将数控系统安装应用在普通磨床上已不能满足客户需求，而需要通过各类高新技术对普通磨床进行功能及性能提升。为了使该指标可量化，主要通过衡量磨床精度提升来评判该性能提升的可行性。

　  磨床数控改造带来的不同之处

　　数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。我国有各类普通平面磨床400多万台，其中有1/4的磨床是超过30年役龄的，磨床数控改造技术，这些磨床(100多万台)已无改造价值，需淘汰更新；剩余3/4(300多万台)可进行数控化改造。根据以往普通磨床数控化改造经验，一般中小磨床的改造费用在3万元～10万元之间，平均改造费用约6万元/台(注：因数控系统技术的成熟和生产数量提升，成本在下降，增加安全要求后，改造成本应不会增加)。如对400多万台普通磨床实施改造和更新，可形成约2000亿元的改造需求和约1500亿元的更新需求(更新费用约为15万元/台)，对保持经济增长可发挥一定的作用。

　　数控化改造减少成本，降低资源浪费。普通磨床数控化改造与购置新磨床相比，一般可以节省60%～80%的费用，特别是大型、特殊磨床尤其明显。一般大型磨床改造，只需新磨床购置费用的1/3，如对全部400多万台普通磨床进行更新(更新费用约为15万元/台)，大约需要6000亿元的费用，与数控化改造相比增加了约2500亿元。在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部更新而造成的约500万吨钢铁消耗以及相应的能源消耗和污染排放。