当一家制造企业部署了ERP+WMS后，便能严格管控仓库作业过程，标准化以及自动化作业流程，有效的提高仓储流环节管理水平，确保产品的质量追溯管理，提升仓库作业效率，降低库存成本，提升企业市场竞争能力。这些都是实现转型升级的重要指标。
1、业务不断扩展，必须导致仓库内的物料/成品数量大幅度增加，增加了仓库管理难度。
2、库存数据无法及时掌握，提前备货又会导致库存过高，不需要的材料一大堆，需要的材料往往没有。
3、先出难以实行，导致不少入库早的物料/产品无法及时出库，形成呆滞料，增加库存成本。
4、缺乏对物料批次管理和现场控制的能力，以致物料/成品的追溯困难。
5、缺乏现场作业管控，管理者无法实施了解当前作业进度，延长出入库完成时间。
6、管理者无法了解仓库运营的实际情况，难以对仓库进行更好的规划调整，该解决的问题不能解决，形成循坏。
然而，通过上线WMS系统后，可以对上述问题“对症下药”：
1、WMS系统可以实时监控各个操作环节及货物动态，无需人工记录和更新账目，提，避免误差。
2、采用条码技术，规范物料/成品标签、库位标签管理，既避免出现货品乱堆乱放的混乱场景，也方便拣货员迅速定位货品位置，实现了精细化管理
3、使用PDA手持设备，作业数据实时采集，并显示在看板上，方便管理者实时了解作业进度，方便调整。
4、库存数据实时动态更新，并可设置数量上下限、效期预警，为日常采购、生产、销售等提供库存数据支持。
5、WMS系统完善的批次属性管理，满足了让物料/成品的追溯更为。
6、WMS指导式作业，告诉员工上架到哪个库位，找货到哪个库位，节省大量工作时间的同时，也降低了对经验的依赖。
7、可自动生成各种报表，包括：库位使用报表、出入库报表、库存报表、库存周转报表、盘点报表等等，让管理者随时了解仓库运营情况，方便做出决策。
WMS仓库管理系统功能模块
2、作业流程：仓库以人工作业，文员打单录入数据为主，业务量大的情况下，容易发生漏发、错发、少记导致的进度不可控，延期交付的情况。
应用：通过WMS系统，改变以往的作业模式，实行条码化管理，结合PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理，校验，减少差错确保客户订单如期交付，提升客户满意度。
3、数据呈现：人工采集数据方式，造成数据存在延迟性、错误性，且无法得到现场的作业情况如何，出现问题也无法及时发现处理，增大了作业成本。
应用：通过WMS系统，数据变为自动采集方式，并直接显示在看板上，方便管理者实时查看员工的任务状态，清晰明了的了解作业状况，增强对作业的把控，处理异常问题也显得游刃有余。
4、过程追溯：对于作业过程数据无法了解，难以做到质量溯源，更不能生成详细的分析报告，以致出现问题后，难以追溯到原环节和责任人，也加大了处理成本。
应用：WMS系统会给每批次产品分分配一个条码和批次号。每当有质量问题发生时，可以通过该条码和批次号到该产品的作业记录，了解当时的作业情况，确保产品质量安全。
6、报表管理：在仓库管理过程中需要记录大量的生产数据，信息查找及异常分析困难，不能对数据进行有效化的利用，且不能生成简洁明了的报表，难以为管理者提供更多有价值的数据
应用：报表在WMS系统中占有举足轻重的作用，该系统获取到的仓库信息都可以通过报表展示出来，如入库、出库、盘点、库存、绩效等等，
从而让仓库管理信息在管理者面前透明化，管理者可以对仓库了如指掌。
7、ERP系统集成：由于每天都需要录入大量数据到ERP系统中，不仅造成数据准确率和实时性低，而且还加大了录单人员的压力，以致仓库管理效果不够理想
应用：通过WMS系统与ERP系统集成，实现两系统间数据同步，且人工录入数据转为自动实时录入，保证了数据准确率和实时性，也提升了ERP系统运用效能。
WMS系统与SAP集成主要内容：
一、原材料采购入库流程：
1、通过SAP系统同步原材料采购入库单到WMS系统中，然后在WMS系统中进行标签发行和打印。
2、员工通过PDA设备查看入库任务，然后推荐优先的上架库位，减少员工盲目寻找库位时间。
3、员工利用PDA扫描库位条码、原材料条码，输入入库数量，即可完成入库上架任务，并生成对应的扫描履历。
4、等到所有原材料都上架完毕后，点击提交，数据会自动同步到SAP系统中，并生成对应凭证号，库存也会自动增加。
二、成品生产入库流程：
1、通过SAP系统同步成品生产入库单到WMS系统中，成品的条码则有MES系统同步到WMS系统中
2、员工通过PDA设备进行扫描条码入库，输入入库数量，即可完成成品入库上架任务，并生成对应的扫描履历。
3、等到所有成品都上架完毕后，点击提交，数据会自动同步到SAP系统中，并生成对应凭证号，工厂仓库管理系统，库存也会自动增加。
三、原材料/成品销售出库流程：
1、通过SAP系统同步原材料/成品销售出库单到WMS系统中，
2、员工通过PDA设备查看出库任务，然后根据自身先出策略，推荐入库时间早原材料/成品库位，减少员工找货时间。
3、员工利用PDA扫描库位条码、原材料/成品条码，输入出库数量，即可完成下架出库任务，并生成对应的扫描履历。
4、等所有原材料/成品都下架完毕后，点击提交，数据会自动同步到SAP系统中，并生成对应凭证号，库存也会自动减少。
四、原材料/成品调拨流程
1、手动创建原材料/成品调拨单据。
2、员工通过PDA设备查看调拨任务，提示调拨出库和入库库位，减少员工找货时间。
3、员工利用PDA扫描库位条码、原材料/成品条码，输入调拨数量，即可完成调拨任务，并生成对应的扫描履历。
4、等所有原材料/成品都调拨完成后，点击提交，数据会自动同步到SAP系统中，并生成对应凭证号，调拨入库和出库库位库存也会自动减少。
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