控制造纸化学品的计量的电子秤介绍
造纸工业上多用于涂料等分批次、间歇性操作化学品配制的计量。采用三只剪切梁式传感器、的连接模块和带有平衡电路板的接线盒组成的现场称量站。为保证称量罐的稳定性，将安装限位装置。像涂料配制常采用多料一秤计量，喂料称量采用“累加法”。各组分物料按配方要求预先设定好。在仪表控制下开始喂料称量，达到配方设定值后，种喂料结束，仪表清皮重并回零，准备下一种物料的喂料称量，所有物料加完后，仪表返回“总重”状态。
整个过程在PLC或DCS控制下完成。造纸工业用的电子秤误差范围在±2 kg，因此只能用于配方中大组分物料的计量，小组分物料则要通过流量计、计量泵等精度更高的设备计量。
在安装及使用计量泵时应注意以下事项：
(1）安装传感器的平面必须保持水平，粗糙度在规定范围之内；多个传感器之间标高误差在规定范围之内；
(2）传感器不能承受侧向力或超[收稿日期:2011-08-04]载，安装禁止斜吊、扭曲，所选择的吊点应保持水平；螺杆顶住传感器受力臂，应垂直；应安装限位装置；
(3）传感器不能受潮，因受潮会使传感器绝缘变差，造成内部短路，性能下降。在露天，湿度较大的地方时，应在传感器加装防潮罩；
(4）防止传感器穿，安装完毕传感器后用软连接导线将秤体与设备主动体短接，避免在秤体上进行电焊工作。
三而为您带来造纸化学品的添加量与添加点介绍
1、PAM的添加
⑴、添加量：100～250g/t
⑵、添加点：圆筛出口
2、染料的添加
⑴、兰色染料：50～100ml /t（原液）
⑵、紫色染料：20～40 ml /t（原液）
⑶、添加点：圆筛入口
3、阳离子淀粉的添加
⑴、添加量：8～12kg/t
⑵、添加点：调量箱下料口
4、增白剂的添加
⑴、添加量：0.5～10kg/t（原液）
⑵、添加点：圆筛入口
5、AKD的添加量
⑴、添加量：12～25kg/t（原液）
⑵、添加点：调量箱下料口
6、消泡剂的添加
添加点：网下或机外白水池
7、杀菌剂的添加：
⑴、上浆系统的添加：
添加量：夏天，每4小时添加150～200毫升
冬天，每4小时添加75～100毫升
添加点：成浆池、淀粉池、PAM池、白水池
⑵、损纸系统的添加：
添加点：损纸浆池
添加量：夏天，每4小时添加150～200毫升
冬天，每4小时添加75～100毫升
⑶、添加方式：上浆系统和损纸系统用计量泵自动添加
8、分散松香胶的添加：
⑴、添加量：6～28kg/t（原液）
⑵、添加点：高位箱下料口
9、明矾的添加
⑴、添加量：25～35kg/t（固体）
⑵、添加点：配浆池
造纸化学品的用量控制
造纸化学品种类繁多，大致可分为功能助剂和过程助剂两类，前者以提高纸浆及纸张使用性能或质量为主，后者以改善生产过程效率为主。一般来说，功能助剂的用量需要并且保持恒定，否则容易引起纸浆或纸张性质出现波动或偏离要求；而过程助剂多具有较宽的适用范围，可以过量加入且可以随时调整。绝大多数化学品使用前需要进行制备，转变成为合适的液体，然后再被连续泵入。
造纸生产是一个连续而且动态的过程，纸浆、纸页、污水、涂料的性质始终处于变化当中，在这样的系统里加入化学品，如果保持加入流量恒定，那么用量就会跟随系统的变化而变化，不仅会引起效果波动，还会造成用量过量或不足。
为了保证用量始终处于佳范围，就需要及时调整加入流量。佳方法当然是效果连锁。 如果能把化学品的加入流量与相关的效果参数关联起来，就可以让电脑控制系统按照效果的变化情况自动调整加入流量。
如果不具备连锁条件，就需要操作人员采用手动方式及时调整加入流量。用量决定效果，但两者之间并不是线性关系。 通常前期增加用量，效果会快速上升；而后期增加用量，效果的上升幅度则趋于平缓，甚至不再上升。
为了避免化学品的效果随生产条件变化出现显著波动，应该尽量保持化学品的用量处于刚刚进入后期的范围。
