
4生产能力核算
根据工件结构尺寸确定:工件加热保温时间应在90~120分钟。
布料按 8
kg/150x240 计算,加热区面积应大于:
600x2/8x(150x240)=5.4 (m2)
网带宽度800,网带长度应大于6750。实际设计加热区内网带长度为7000。满足生产率要求。
5 加热功率核算
Q工=0.54x600/3600x850=76.5kW
Q = Q工/0.3=256
kW
该淬火炉保温效果良好,按炉膛炉墙表面功率12kW/m2,炉墙表面积约25平方米,加热功率应大于300 kW,设计加热功率320kW。








根据不同工件的热处理工艺要求无级调整送进频率。速度调整方便准确,实用性强。
同时,该种送进方式炉内不需设计网带承托辊棒,炉膛结构尺寸较小,降低了空炉升温所需时间。
6.2加热元件采用电阻带,安装在炉底槽中和炉顶。炉顶采用吊挂式。为防止电阻带断裂脱落,连续式网带炉出口,中间加装三枚穿透式瓷挂钉。
发热元件采用OCr27A7MO2高温电阻丝布置在马弗罐的上下方,连续式网带炉厂家,维修和更换时极为方便。 马弗罐上设有两个进气口,连续式网带炉,可以通纯氮气和氨分解装置,马弗罐出料口处设有隔气门帘,防止外部空气进入炉内。 水冷段马弗罐采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板制成,连续式网带炉定制,分为独立的三段冷却,敞开式结构,冷却水采用低进高出,并有水温显示。 烧结加热区采用六区单独控温,采用日本进口岛电智能仪表,控制精度±1℃,控温元件采用固态模块PID自动调功控制,具有超温报警,加热元件并配有通断指示装置。 设备功率24-150KW,网带宽度100-400mm
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