Σ-v系列伺服单元SGDV型。
伺服电机SGMAH型(转速:3000r/min)。
功率:0.75kw。
电源电压:三相AC200V。
串行编码器:16位。
设计顺序:A。
轴端:直轴无键。
选购件:无制动油封。
提高机械性能。
为了实现更高的生产效率,SGDMAH型以佳的控制发掘机械的,
与原有机型相比,CPU运算时间为其1/2,通过扩充新控制算法,
定位时间缩短到原有产品的1/3,实现了出类拔萃的响应性。
缩短了参数设定和维护时间。

高速?多轴控制采用高速CPU,大幅度缩短命令执行时间。
通过使用MECHATROLINK-II(传送速度10Mbps),同时控制数轴(大256轴)时,都能实现的高速运动。高同步性因为MP2200可以实现多轴同步控制,能够用于多种用途,大幅提高机械精度。
优异的操作性使用MPE720编程软件,基于Windows? 操作规则,可以用比较直观的梯形图来编程,通过鼠标的拖放操作,剪切&粘贴,可以实现轻松编程。
产品追求系统必要设定、程序管理及记述方法的效率化,致力于缩短设计时间及保养作业时间。
灵活性和实用性根据可选模块的组合,可以自由构建模拟量类型,通讯类型,各种伺服电机结合其他公司的上位控制,也可以实现I/O的分散控制。
Σ-v系列伺服单元SGDV型。
大适用电机容量:0.05kw。
电源电压:单相AC100V。
设计顺序:A型。
接口:模拟量电压、脉冲序列指令型(旋转型伺服电机用)。
选配(硬件):基座安装型(标准)。
以新技术追求使用便利性。
采用新免调整功能,无需调整。
还强化了抑振功能,SGDH-01BE,可有效抑制负载波动。
大幅度缩短了设定时间。
运用工程工具 SigmaWin+ 的设定向导功能和配线确认功能,
可以看着画面简单地完成起动。
实现了 1kHz 以上的高响应性。
装备有新型自动调谐功能。
通过该模型控制,缩短了定位时间,
并通过抑振功能,轻松实现了平滑的机械控制。

无减速机中惯量、 高速伺服电机SGM7J型(额定转速3000r/min)。
额定输出:600W。
电源电压:AC200V。
串行编码器:24位型。
设计顺序:C。
轴端:直轴、带键槽、带螺孔。
选购件:带油封。
悬臂的状态和转动惯量。
发生变化后,仍可保持稳定动作。
响应性的改善。
无调整,也可以实现以往约2倍的响应性。
稳定性的提高。
对于存在负载脉动的装置,动作仍稳定。
无需增益调整。
零调谐时间,确保性能。
保护系统免受温度异常的影响。
伺服单元和伺服电机配备温度传感器。
通过传感器直接监控产品的温度状态,尽早发现并防止故障。
此外,可通过机器控制器监控系统的温度状态,安全放心。
Pn000 功能选择 n.0010(设定值) 第0位:设定电机旋转方向;设“1”改变电机旋转反向。位:设定控制方式为:“1”位置控制方式。
Pn200 指令脉冲输入方式功能选择 n.0101(设定值) “1”正反双路脉冲指令(正逻辑电平)(设定从控制器送给驱动器的指令脉冲的类型)
Pn202 电子齿轮比(分子)
Pn203 电子齿轮比(分母)
根据不同螺距的丝杆与带轮比计算确定,计算方法如下:
Pn202/Pn203=编码器条纹数(32768)X4 / 丝杠螺距×带轮比×1000
参数设置范围: 1/100≤分子/分母≤100
注:1. KND 系统内的电子齿轮比需设置为:CMR/CMD=1:1 (确保0.001 的分辨率);2. 如果是数控车床,X 轴用直径编程,则以上计算公式中,分母还应乘以2,即: 丝杠螺距×带轮比×1000×2。
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