




1、产品介绍
潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎,因此,称为潜孔钻机。广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和工程中。潜孔钻机可以在中硬以上(f≥8)的岩石中钻孔。钻机价格比较便宜,特别适用于中小型露天矿。
2、产品特点
① 冲击能量损失不随钎杆的加长而增加,可凿钻大孔直径的深孔;
② 工作面噪音大大降低;
③ 钻进速度快,机械化程度高,辅助作业时间少,提高了钻机的作业率;
④ 机动灵活;
⑤ 钻孔质量高;
⑥ 能钻凿中硬或中硬以上(f≥8)的岩石。
定期清洗油箱和滤油器
液压油内的杂质不仅会造成液压阀失灵,还会加剧油泵、液压马达等液压元件的磨损,因此我们在结构上设置了吸油滤油器和回油滤油器,尽可能保证在系统中循环油液的清洁。但由于液压元件在工作中要产生磨损,添加液压油时不经意会带进杂质,因此定期清洗油箱和滤油器,是保证油液清洁、防止液压系统失灵以及延长液压元件寿命的关键。
1、改进后的吸油滤油器装在油箱的下方,与油泵吸油口相通,由于具有自锁功能,即拆下滤芯后滤油器能自动关闭油口而不泄漏,清洗时只需直接拧下滤芯用干净的柴油冲洗即可。吸油滤油器应每月清洗一次,若发现滤芯破损应立即更换!
2、回油滤油器装在油箱的上方,与回油管相通,清洗时只需直接拧出滤芯用干净的柴油冲洗即可。回油滤油器应每月清洗一次,若发现滤芯破损应立即更换!
3、油箱是吸油和回油的交汇处,也是杂质沉积和集中的地方,因此应经常进行清理。每月应打开放油塞放掉部分油液冲出底部杂质,每半年清理一次,放出全部油液(尽量不再使用或多次过滤后再用),在油箱清理干净后,加入新的液压油。
潜孔钻机的发展史
潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、施工的钻凿工程作业中的工程机械。潜孔钻机凿岩作业始于三十年代, 当时主要用于井下凿岩深孔,第二次时,这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中,履带式低风压潜孔钻机,到六十年代,国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机,七十年代中期,钻孔技术迅速发展,由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头,解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题,履带液压潜孔钻机,潜孔钻机获得了更大范围内的应用。
五十年代初,我国从苏联引进一批BA-100型井下潜孔钻机及M-1909型冲击器,深圳潜孔钻机,于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用 ,它主要钻一些直径100-110mm的深孔。六十年代潜孔钻机在我国进一步发展,许多小露天矿采用潜孔钻机,主要用于钻直径150mm,深6-12m的深孔。七十年代中期,我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%,目前,中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。这种高强度的方法要求有高风压,大直径的潜孔钻机于之相配应。所以,当前,高风压潜孔钻机在我国迅速发展。在我国,它是近几十年才发展起来的钻孔机械,虽然我国研发较晚,技术底子薄,但起点高,这一行业发展较快,产品的科技含量高,不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距,现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。
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