有下列情形之一的钢材，应当进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1)从国外进口钢材；
2)混批钢；
3)厚度等于或大于40毫米且设计有z向性能要求的厚板；
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件采用的钢材；
5)设计有复验要求的钢材；
6)质量的钢。
连接材料
焊接材料和螺栓的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。有质量证书和检验报告。焊条外观不得有涂层剥落、焊芯生锈等缺陷。焊剂不应沾有水分。不得使用生锈、擦伤或混合批次的高强度螺栓。
轴承地脚螺栓尺寸的允许偏差应符合本规范表4.3.10的规定。应保护支撑地脚螺栓的螺纹。
检查次数:根据支架数量检查10%，不少于4次。
检验方法:用钢尺测量。
钢网架安装完成后，其节点和构件表面应清洁，无明显伤痕、淤泥和污垢。螺栓球节应填满并嵌入油脂，多余的螺孔应密封。
检验数量:根据节点和成员数量抽查5%，不应少于10个节点。
检查方法:观察和检查。
钢网结构安装完成后，安装允许偏差应符合表4.3.12的规定。
检查次数:除根据钢筋数量检查钢筋弯曲上升5%外，碳钢焊接球批发，其余检查。
球加工和检验:
将组装好的球放在焊接夹具框架上，碳钢焊接球，并在每侧打一个小孔来固定球。滚珠可随机床缓慢旋转，旋转一次，调节焊缝，调节焊丝高度，碳钢焊接球价格，调节各种焊接参数。然后使用半自动埋弧焊机(或气体保护焊机)将焊球焊接成多层和多次焊道，直到焊道被焊平而没有任何多余的高度。
焊缝外观检查合格后，应在钢球焊缝上进行24h超声波探伤检查。
棒材生产
1)棒材生产的主要过程包括:钢管下料坡口和编号→抛丸除锈(Sa2.5) →涂装→包装。
2)。钢管下料和倒角应使用切管机一次完成。
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