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水泥脱硝技术主要分为两大类：一是燃烧过程中的脱硝技术;另一个是燃烧后烟气脱硝技术。燃烧过程中的脱硝技术主要包括低氮燃烧、分级燃烧。燃烧后脱硝技术主要包括选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术(SCR)。

2.1分级燃烧技术

分级燃烧包括空气分级燃烧和燃料分级燃烧。空气分级燃烧是指将燃烧需要的空气分两次送人，次通人空气使得燃料在缺氧的情况下燃烧，第二次送人的空气使得燃料在空气过剩区域燃尽。空气分级燃烧过程需要注意的是燃烧器的炉膛内氧含量不能过低，氧含量低于3%时会造成CO和飞灰的急剧增加。燃料分级燃烧是指将燃料煤分成两部分送入燃烧器经过三段燃烧区发生反应。根据胡芝娟的研究。发现将燃料在分解炉不同部位送入以及三次风、生料多点多层的送人使得脱硝效率得到更好的提高。

2.2选择性非催化还原技术(SNCR)

选择性非催化还原技术(SNCR)是指在不需要催化剂的情况下，向分解炉内喷入还原剂，使得炉内NO还原成N的技术。经调查，我国在燃烧后烟气脱硝技术中均使用的SNCR，还原剂为尿素或氨水，其中大部分使用氨水。其主要的反应公式为：

4NH3+4NO+02N2+6H2O(1)

2NH3+NO+NO2N2+3H2O(2)

4NH3+6NO--~5N2+6H20(3)

8NH3+6NO2_7N2+12H20(4)

当温度到达1200℃以上时，NH。的催化作用减弱，脱硫脱硝喷枪，此时NH，会被氧化生成NO，脱硝喷枪，其反应公式为：

4NH3+502—4NO+6H20(5)

研究表明，SNCR技术的脱硝效率跟分解炉炉型、分解炉温度、氧含量、NH/NO(即NSR)摩尔比、喷射方式等有关

近年来，随着我国逐步与世界上国家接轨和国民环保意识的不断增强，脱硝逐渐成为大气治理的主力市场，我国对锅炉NOx的排放提出了相当高的要求。脱硝是国家和电力行业大力支持的产业技术，是国家在“十二五”计划中重点发展的产业，当下烟气NOx脱除市场获得了爆发式的增长。

选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)是世界上主流的脱硝工艺，属于燃烧后脱硝。低氮燃烧技术属于燃烧中脱硝。相关研究通过比较各项脱硝技术，发现单一使用现有燃烧后脱硝技术，或存在脱硝率低，难以满足环境标准要求，或存在运行成本过高，电厂脱硝喷枪，难以实际应用等缺点。

随着脱硝市场的爆发，超低排放的盛行，氮氧化物排放标准的提高，燃烧后脱硝与燃烧中脱硝相结合是大势所趋，低氮燃烧与烟气脱硝技术相结合可以进一步降低NOx排放值。先采用低氮燃烧技术，后再进行烟气脱硝，同样可以降低投资和运行费用。与末端烟气脱硝技术相比，低氮燃烧技术采用改变燃烧条件来降低NOx排放的浓度，方法简单、经济可行。行业内当下出现了低氮燃烧+SCR与低氮燃烧+SNCR两种结合方式，北极星节能环保此把两种结合方式呈现出来，以便受众更好地进行区分，利于选用。

NCR烟气脱硝技术

选择性非催化还原(SNCR)是一种烟气脱硝技术，其原理是将氨还原剂在一定的温度窗口下与NOx发生选择性非催化还原反应，达到降低NOx排放量的效果。还原剂喷入炉膛温度为850℃～1100℃的区域，迅速释放出NH3气，与烟气中的NOx反应生成N2和水。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～60%，受锅炉结构、反应温度、喷枪位置、还原剂喷射量等因素的影响较大。

在无催化剂、温度为850℃～1100℃条件下，氨还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。主要反应机理见化学方程式①，若温度过高，NH3则被氧化成NO，见化学方程式②。

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O①

4NH3+5O2→4NO+6H2O②

相对于选择性催化还原(SCR)技术，SNCR技术的脱硝效率较低，SCR脱硝喷枪，约为60%。但是，SNCR技术的成本只有SCR技术的1/5，且对水泥窑炉正常运行的影响较小。