仓储管理系统方案

WMS是怎么提升仓库效率的呢？首先，来看看哪些问题在困扰着仓库运营

1、仓库库存是否实时准确，实物与账上是否一致；

2、现场的物料/成品标识是否清晰，仓库规划是否合理；

3、新员工熟悉流程花费多长时间，是否经常出错；

4、出入库作业效率和准确率是否达到标准；

5、对于仓库问题的追溯能力是否达到要求；

6、库存体量、库存周转、先出是否满意。

针对这些关键因素、关键问题，WMS系统又是如何解决的呢？

1、集成ERP系统

WMS系统与ERP系统进行集成，实现ERP系统的数据共享、业务协同，包括基础资料、作业单据、库存数量等实时一致，提升供应链协同效率

2、标签管理

对仓库中所有物料/成品进行条码管理，每个批次的物料/成品都有一个专属条码标签，标签上显示着：物料/成品名称、条码编号、二维码、入库时间等信息，方便辨认和扫描作业。

对各个仓库进行合理划分，并在每个库位贴上条码标签进行标识，同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除，实现每个物料/成品与库位进行绑定，做到定位找货和上架。

3、数据实时，自动采集和同步

WMS系统利用条码技术、物联网技术，结合条码采集设备，可以自动、实时、准确采集各环节的作业数据，如入库、出库、备料、移库、质检等，并在作业完成后，自动同步到WMS系统中，无需人工录入。

4、库存管理

WMS系统实现了库存动态更新，每当库存有变动都会自动更新库存数量，同时加入了效期管理、先出功能，减少了呆滞料产生，提升了库存周转率

5、信息传递

WMS系统让管理人员实时掌控仓库中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。

6、作业协同

WMS系统让每个岗位员工可以知道需要处理哪些任务、哪些物料、数量多少、去哪里找货或者上架、如何操作，提升作业效率和协同效率。

wms系统总体业务流程

1、通过定义，规范物料分类、物料编码规则，实现一物一码管理，解决一物多码，一码多物问题。

2、通过仓库规划，结合上架策略，规范了物料摆放，避免了通道拥挤，找货难问题。

3、统一规范供应商来料条码，方便日常收货作业进行，而且出现问题也方面追溯到某个供应商。

4、通过对物料扫码出入库，实时采集出入库数据，提升出入库效率和准确率。

5、记录每个物料出入库环节，形成追溯记录，提升追溯能力。

6、库存数据自动更新，仓储管理系统方案，无需人工录入，库存准确率达99%。

7、优化各环节作业流程，实现条码化作业，减轻工作量，保证准确率。

8、搭建透明可视的基础平台，实现业务流、物流、信息 流一致性和同步性。

主要应用价值

1、运用无纸化、流水化、智能化的手段进行业务指导，提高仓储管理水平。

2、梳理流程，形成固定业务环节，避免业务上偏差及数据的不一致。

3、仓储物料摆放有序，仓库作业有章可循，物料条码规范统一。

4、一体化的业务流程形成一体化的数据，为企业提供及时、有效决策依据。

5、库存结构合理，做到不缺料，不积压，库存呆滞了少，周转率高。

6、建立完善的追溯体系，保证物料安全。

wms系统的应用，科学管理货主的货品、供应商、客户和人员资料；接收货主的出入库指令，根据指令完成仓库作业；赋能仓储物流业务多环节，实现效率倍增与管理优化，轻松应对日常各环节作业；提供的增值服务，提高对货主的服务水平，助力第三方物流企业实现精细化管理。

主要功能模块

1、支持多货主管理

同一仓库内，通过系统货权区分，管理不同货主的库存及发货；并且能够根据不同的货主合同制定货主策略，满足个性化需求。

2、精细库位库存管理

通过智能的库存管控，提升周转效率；场景化快速出库策略，提高发货效率；多点式作业模式，提升操作效率。

3、智能化策略应用

丰富多样的拣货模式，满?各种结构的订单组合，边拣边播，轻松提升配货效率；预配波次，智能化订单属性归纳，显著提升打单效率。

4、计费方式

实现从计费合同、流水明细、费用对账单以及账单完整的计费周期，核算人员可以订单在流转过程发生的每一笔费用，减缓核算对账的压力，提升效率。

5、集成智能设备

可集成多种智能设备，包含AGV、RFID、叉车等，与人力劳动形成互补，提速增效。

主要价值

1、可对产品进行效期管理，实现先出，减少库存积压；

2、为货主提供的仓储管理能力，实时响应货主需求；

3、对整个收货流程、库存管理、出库流程做进一步的优化，提升服务水平；

4、减少人工处理数据环节，各环节数据自动整理、归纳，形成相关报表查看；

5、日常作业数据只需利用PDA扫一扫，数据便会自动采集，节省了大量工作；

6、提升整个仓库管理的精细度，包括对库存的周转率情况，对货品的损耗等等。