




特殊螺纹设计概要
特殊螺纹接头在气密封、连接强度、抗粘扣、耐应力腐蚀、抗热冲击等方面的使用性能都优于API螺纹接头,这主要是由于特殊螺纹接头在结构设计上与API螺纹有着根本的不同,除了连接螺纹外增加了密封结构和扭矩台肩
螺纹设计
由于增加了密封结构,螺纹不再起主要密封作用,设计时采用连接的偏梯形螺纹,但在形状方面做了适当变化,如螺纹采用接箍纹齿高高于管体螺纹齿高,上扣时能够避免粘扣发生,承载面角为3°,导向面角为10°,目的是减少螺纹干涉量,改善街头应力分布,降低峰值应力,提高接头的连接强度和耐应力腐蚀能力,预留适当的螺纹间隙,可以降低丝扣油压力,引文丝扣油摸量过多时,BGXT类似扣转换接头,如果丝扣油压力升高,转换接头,会降低密封面压力

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各国、各公司油套管特殊螺纹的设计尽管各类繁多,形状各异,特殊扣短接,但其基本形式大体相同,特殊扣油管短接,主要都是为了提高管柱的连接强度和密封性能。一般来讲,TPEX类似扣转换接头,多数特殊螺纹的油套管接头都是由三个部分构成:连接螺纹、抗扭矩台肩和密封面。大多数特殊螺纹都采用API偏梯形螺纹牙型,特殊扣授权,旨在保证螺纹旋合部分的互换性,扣型,这也从另一个侧面反映出这种API BC螺纹在连接强度方面得到普遍认可,但其连接密封性能方面的表现差强ren意。值得注意的是在众多特殊油套管螺纹中,有相当数量在螺纹结构中采用了反向抗扭矩台肩设计,特殊扣变扣,HYD CS转换接头,特殊扣变扣,这有利于螺纹旋合后台肩锁住管端,可以有效避免因管端受到周向收缩力面缩径,降低密封面的接触应力,同时台肩也起辅助密封作用和抗过扭矩作用。

国外油公司在地质构造复杂区块的钻采作业和海洋石油开采过程中、也包括在钻井新工艺、新技术的应用中,都大量设计和使用特殊扣油井管,以提高工程的安全性、可靠性和油井的开采寿命。特别是在超深井、高压油气井、斜井、水平井、热采井等开采难度较大的井况中,大都采用各种类型的特殊扣油井管。钻井新技术的发展也大大促进了各油田对特殊扣油井管的使用。我国各油田大多都使用过特殊扣油井管,特别是在大位移井、超深井、高压油气井、稠油热采井和腐蚀比较严重的油气井等的钻采作业中,前些年各油田分别使用过特殊扣油井管

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