物流仓储管理系统-标领科技-仓储管理系统

当前，大多数制造企业都比较了解ERP系统功能以及对它的应用需求，但是当涉及到WMS系统解决方案时，他们会觉得实施这个意义不大。毕竟，ERP系统中是包含仓库管理模块，再实施WMS系统就会觉得有点多余浪费了。

其实，这个想法往往是错误的。因为WMS系统在仓库管理中的效果，远远比ERP系统管理更好，并且功能更为实用，可以有效解决仓库现有难题，提升仓库管理水平，降低管理成本。

不信WMS系统会比ERP系统管理仓库效果更好？其实，您可以观察一下现在的仓库是否存在着以下问题：

1、难以进行仓库数据分析；

2、库存账实不一致，积压过高；

3、物料/成品的可追溯性低货没有；

4、对在仓库现场作业中的可视性很少或没有可见性；

5、仓库作业流程没有“遵从”；

6、出入库单据多，核对困难；

7、作业依赖老员工完成，新员工上手慢；

8、绩效考核难，员工积极性低。

而通过WMS系统的应用，以上的仓库问题都可以很好解决。

1、PDA扫码收货，提升收货效率；

2、上下架库位提醒，提升出入库效率；

3、先出排序，提升物料周转率；

4、产品库存上下限、效期自动预警，仓储管理系统，确保库存健康；

5、多方式即时盘点，提升盘点效率，保证账实一致；

6、现场作业数据实时采集，作业情况实时显示在看板上，做到作业全程可视化管理；

7、批次管理，实现物料/成品的可追溯性。

8、与ERP系统无缝集成，减少大量单据录入工作，实现两系统数据同步，仓储管理系统成功案例，提升ERP系统效用。

虽然许多企业已经实施了ERP系统，但是ERP系统在仓库方面的管理以结果为主，缺乏精细化管理功能，以致苍龙存在以下问题：

1、事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时；

2、物品未能很好按一定策略(如先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本；

3、虽然有了仓位划分，但缺乏作业过程管控，以致员工不按流程进行上架摆放，货品堆积，找货困难；

4、出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量;

5、由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为仓库运营提供可靠的决策依据；

在这样的情况，采用仓库管理系统可以很好解决以上问题。因为它管理维度能做到更广，数据更新能做到更及时。

1、规范管理

系统指导作业，降低对人的依赖，降低由人员变动带来的风险；

基于作业流程，结合系统设计符合业务的SOP，并在WMS中固化；

系统记录作业情况，为KPI考核提供依据，提高员工满意度。

2、提

通过上架规则、拣货规则指导现场作业，提高库内操作效率；

通过应用手持终端、数据采集器等工具应用，自动采集数据与系统核对，提升作业准确率；

事后自动更新库存数据，无需人工录入，减轻员工工作量，让库存数据准确、实时。

3、降低成本

系统指导作业，降低人员培训成本；

先出，加快库存周转，降低库存占用资金；

降低由发货差异造成的各种附加成本。

4、仓库可视

详细仓库报表，实时掌握仓库出入库、库存、盘点等情况；

作业可视化管理，直观的看到仓库人员收货、拣货作业效率。

大部分汽配厂商的信息化程度不高，以致仓库的管理水平还处于人工阶段，物流仓储管理系统，出现了很多管理上的问题：

1、汽配SKU数量多，规格复杂，一不小心就容易认错。

2、仓库库位规划不规范，以致产品堆积、包装破损、摆放混乱，增加了管理难度。

3、日常出入库、盘点、调拨等作业依赖人工经验，整体效率低，出错率高。

4、先出难以实行，且找货困难，导致滞销品多，库存成本高。

5、供应商到货无计划，时效性差。

针对以上的汽配仓库难题，引入一套成熟的WMS系统是实现汽配仓库信息化管理、为企业降本增效的关键。

1、条码管理 提高作业准确率

采用条码技术，赋予每种汽配一个条码编号，仓储管理系统意义，并粘贴标签加以区分。结合PDA手持设备，实现收料、质检、上架、备料、半成品/成品入库、出库、盘点、库内加工等流程扫码管理，加上防错机制，保证了作业的准确性。

2、建立供应商包装条码规则

提供供应商条码打印平台，来货实现条码管理，包括来料号，数量，规格等信息，提高供应链管理能力。

3、合理划分库区库位 保证上下架操作的方便性

货架存放采取“一位一品”的原则，非货架存放要采用不同的堆垛方式，并贴好相对应的库位条码标签作为标识，这样一来，员工的上架、找货、调拨、盘点等作业都能轻松去完成，且能提升仓库使用面积。

4、智能化批次管理，实现生产追溯

出入库自动记录物料或产品的批次信息，系统自动按照先出或批次推荐库位。仓管人员只需按PDA指令执行即可。与工单关联，可实现产品的用料追溯，实现按批次生产追溯。

6、库存准确实时 降低库存成本

出入库作业数据自动采集，并更新到系统后台，保证了库存数据的实时、准确，可达99%以上。因为库存数据实时准确，可让管理者实时掌握每种零件的库存数量，从而制定更为合理的采购、生产和销售计划，降低库存成本。