




外浮顶油罐清洗的死角区
1、 紧急排水管
外浮顶油罐有2条紧急排水管,在其出口处安装有分流头(见图4)在紧急排水时,分流头能使水受到缓冲而分散下落,可以降低水流速度,避免局部静电荷积聚。但当油罐放完油后,分流头内可能存有残余油,这些油很难被清除出去。
2、浮盘定位导向柱区域
浮盘上一般有2根浮盘定位导向柱,用钢管焊制而成,其中一根被用作计量和采样。该钢管每隔50cm有一个直径为30mm的孔,因此不易积存油气。另一根钢管两头封死,中间不开孔,油罐清洗,因为该管只要焊接牢固即可,不需试压,所以油气很容易渗入。茂名石化港口公司利用定位导向柱安装雷达液位计时,曾用火切割该管,发生过一起着火事件。对于定位柱区域,采用蒸汽吹扫很难将里面的油气清除。


外浮顶油罐清洗的死角区
1、浮盘支柱内区域
浮盘支柱下端的泄油口很小(见图1(a)),油罐清洗费用,如果被油泥堵塞,支柱内的油就无法通过缺口排出。由于支柱内油气空间较小,清洗油罐费用,如果对一条支柱动火,只能引发小范围的火灾或轻微。为了防止支柱内的油气向罐内挥发,在设计上可以把支柱底部的泄油缺口改大,消除被油泥堵塞的危险%或沿支柱多开几个孔(见图1(b))使其通风透气。
2、一次密封区域
浮盘随着液位的升降而上下移动,使密封因和罐壁产生摩擦而破损。油品沿破损部位进入密封并被密封填料吸附%在填料未填满的地方形成油气空间(见图2)。对于一次密封区域,一般的吹扫和干洗效果很差。密封内的油气向罐内流动并聚积,增加了罐内的可燃性气体浓度,遇检修火花就会发生燃烧或。

油罐清洗公司的一些建议:
(1)进行蒸汽清洗。油罐在进行水洗的基础上应进行蒸汽清洗。蒸汽清洗可利用库内日子蒸汽锅炉,也可装置暂时施工用锅炉。
(2)特大油罐蒸汽清洗难以达到作用时,可采纳天然和强制式通风。选用强制式通风时可装置进气和排气通风机,通风机和电机应选用防爆型。
(3)进行天然通风。被检修油罐在进行以上所述处理办法后,应将油罐上所有可以翻开的孔盖翻开进行天然通风7~10天,也可选用通风机进行强制式通风。


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