气动乳化脱硫，高脱硫率99.79%，在可靠性、液气比、脱硫率、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防垢、防堵、防烟气带水、系统节能方面具有优势。
全世界有200多种脱硫方法，但是，国内基本上没有能够正常运行的脱硫装置，国外脱硫的稳定运行，是基于数亿元一个项目的投资和极高的运行费维持。国内凡大型火电厂脱硫，全部是国外引进技术，在5年前，就给脱硫电厂进行，补贴约达到总电价的5%，可见脱硫的运行成本之高，广东的沙角电厂，每年国家补贴超过1亿元。即便如此，引进脱硫的运行率，平均只有50%，一年只有约一半时间能运行，碳化硅脱硫喷头，其他时间则处于检修状态。
引进电厂脱硫同样采用石灰或石灰石脱硫，与本项目设计的脱硫剂相同。
喷嘴设备技改实验取得的作用
为习惯高硫煤种，该电厂脱硫设备于2008年至2009年进行改造，FGD进出口烟道内加热器撤销，工业脱硫喷头，浆液循环量由本来的22500m3/h添加到42500m3/h。液汽比由本来的20.4添加到35.4，吸收塔浆池运转液位依然为5700mm，浆池容积由799 m3添加到1325㎏m3。浆液循环时刻由本来的2.13min缩短至1.87min。吸收塔浆池中石膏停留时刻由本来的10.133h添加到12.44h。
烟气量由本来的1087200Nm3/h添加到1200000Nm3/h，烟气温度由本来的142℃进步到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原规划14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔Ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原规划4.66m/s降低到3.91m/s。
浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上添加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000Nm3/h基础上添加1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水体系新增一套皮带脱水机，扩容后的吸收塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方法。为进一步提升脱硫功率而采纳新的办法提供牢靠的数据支撑，调试单位收集了一段时刻内脱硫设备的运转参数及其趋势并进行了一些相应实验。
脱硫喷嘴是陶瓷喷嘴亦称之为碳化硅喷嘴的一部分，必须由耐磨、耐腐蚀、耐温材料制成，如碳化硅(N—SiC)陶瓷材料。
氮化硅结合碳化硅、 碳化硅，脱硫喷头，碳化硼及硬质合等。一般工作时间为8万小时以上。
脱硫行业给国家环保做出了很大贡献，脱硫喷嘴是其中的，还地球一片蓝天！
目前，脱硫喷嘴行业还需要进一步的国产化，希望国人国人共同努力，使之国产化进程加快！
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