在仓库作业中，采购验收和入库的流程是很常见且重要的作业之一。为了规范化采购验收和入库流程，保证其作业的准确率效率，很多企业都会上线一套wms系统。那么wms系统的采购验收和入库流程是怎么样的。
一、创建好采购收货任务
1）在ERP系统中创建好采购订单，知道有哪些物料需要采购、数量为多少，从哪些供应商采购的，仓储管理系统，然后同步到wms系统中。
2）在SRM系统中创建好发货单（支持分批收货，可以创建多张收货任务，将采购订单所需物料采购完），生成好物料条码（主要由供应商+料号+包装数量+流失号），然后给到供应商，让供应商贴好物料标签再进行送货。
3）SRM系统中的发货单同步到wms系统，在wms系统进行收货作业。
二、验收收货
1）wms系统会将发货任务推送到收货员工的PDA中。
2）员工登录PDA，查看收货任务，主要分为质检收货和非质检收货。
3）质检收货时，员工利用PDA扫描待检库位和物料标签条码，自动采集物料信息和作业数据进行验证，避免错收、漏收问题，自动增加wms系统待检物料库存，同时将收货的物料提交到ERP系统过账，并在ERP系统中进行质检。
4）非质检收货时，员工利用PDA扫描待检库位和物料标签条码，自动采集物料信息和作业数据进行验证，避免错收、漏收问题，自动增加wms系统良品物料库存，并提交到ERP系统过账，保证两个系统库存实时一致。
5）收货结束后，wms系统和srm系统的收货任务转为已完成，ERP系统中的采购订单，物流仓储管理系统，也会更新已收货数量或者待检数量。
三、质检结果
1）收货后的物料，在ERP系统中质检完成后，生产一张质检报表，主要是说明哪些物料需要上架/退货，数量多少。
2）质检报告同步到wms系统中，在wms系统中进行上架和退货操作。
广东某电子公司是高新技术企业，主要生产LED引线框架、塑封三极管和散热片元件等产品。近几年业务量增长迅速，仓库规模扩大，公司发现现有管理方式已经无法满足当前业务发展，需要寻求一种更为有效的仓库管理方式。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，以应对业务快速增长带来的仓库挑战。
数字化转型动因
1、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时；
2、库存数据不够实时准确，先出难实行，库存成本高；
3、出库数量大，批次繁杂，仓储管理系统意义，备料、发货易出错；
4、产品在库内追溯难，安全难以保证；
主要解决方案：
1、与ERP系统集成管理
wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。
日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。
2、储位管理
对每个仓库/库区/库位进行划分，贴上条码标签进行标识，并将仓库数据统一录入到wms系统中维护。一方面可以定位产品/物料存放位置，为入库及出库作业效率提高提供基础条件，另一方面也提升了仓库使用率，避免了闲置、随意堆积、通道阻塞等情况。
3、条码管理
通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统后续所有信息将围绕此序列号条码展开，对于产品的标识信息实现集中的管理。
4、现场数据采集
对于仓库现场数据的采集，使用的快速刷读条码来实现傻瓜化操作。借助PDA手持设备，扫描一下物料/产品的条码标签，即可自动自动采集物料/产品信息数据，并进行防错校验，大大提升作业效率和准确率。
5、库存管理
日常库存更新从人工录入转为自动更新，仓库作业完成瞬间，库存数据就会自动更新，保证了实账一致。
WMS系统以条码/RFID技术、自动识别技术、物联网技术为，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，从而促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理。
三、条码管理，完善批次
每个入库的原料/成品，系统都会赋予其条码编号，实行一物一码管理。通过此条码编号，可以准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：先出、效期管控、批次追溯等等。
四、扫描作业，又快又准
收货：员工在PDA中选择收货任务，扫描来料上的条码标签，自动校验物料和数量是否准确，若收货没有问题，则自动增加收货库存，无需人工录入，提升收货作业效率和准确性。
上架：员工在PDA中选择上架任务，系统会推荐每个物料的上架储位，规范物料摆放，避免乱堆乱放。上架任务结束后，PDA会将库位与物料绑定，并回传到电脑端，无需人工记录入库库位和数量，方便下次找货。
出库：员工在PDA中选择出库任务，系统会根据先出、波次策略，优化拣货路径的同时，显示每个物料对应存放位置。员工利用PDA扫描储位和物料条码，验证出库物料和数量是否正确，是否早批次。出库完成后，则自动减少出库库存，无需人工录入。
五、效期管理 库存更健康
通过wms系统的效期管理，每个批次入库的视频都会自动计算剩余效期天数，当效期天数不足XX天可自动提醒处理，而且出库也按照先出实行，可以有效避免过期食品产生，确保库存健康。
六、建设更为完善供应链平台
食品企业内部往往会存在ERP/SAP、MES、SRM、系统、OA等信息系统，仓储管理系统平台，容易形成数据孤岛。
WMS系统的可扩展性高，可以与这些系统集成，实现了企业数字化管理，使得计划得到有效的改善和提高，让供应链管理更上一层楼。
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