







很多做矿山、水泥、砂厂、砖厂等(主要就是这类厂才会用得到)的朋友都知道,破碎机的耐磨件材料主要有高锰钢(如锰13,锰13铬2,锰18)、低铬铸铁、高铬铸铁、合金钢等材质。而这类产品的损耗是厂里支出比较大的部分,如果耐磨配件选择合理生产成本就会降低不少,从而达到节能降耗的目的。
耐磨部件的选择使用理论分析:
生产中,的耐磨材料难以找到,提益关键在于如何合理选用耐磨材料。首先要正确分析工件的使用工况条件及其磨损机理,双金属锤头销售,了解各种耐磨材料的性能指标,其次再从经济成本、可靠性、生产效益、生产产品质量、机械设备损耗、电力成本、耐磨配件更换难易度等方面综合考虑,选择应用合适的耐磨材料,从而达到节能降耗的目的。
中锰钢锤头材质
有一种材质在制造锤头方面可以说是受到很多矿山机械厂的欢迎,双金属锤头批发,那就是既不增加锤头的价格、又能达到ZGMn13锤头使用效果的中锰钢。中锰钢锤头实际使用寿命比ZGMn13提高了50%以上,取得了良好的使用效果。而铸态中锰钢锤头在破碎钠长石时,其使用寿命比ZGMn13提高了60%以上。铸态中锰钢锤头*大的优点在于其有磁性,可以通过磁选除去矿石中的铁屑,保证陶瓷制品的烧结质量,而高锰钢则没有这个优点。

双金属复合锤头采用高铬铸铁铸造而成,主要的优势是在较大的压力和冲击力的情况下,部件的表面会产生硬化现象,这个特性使得部件获得了良好的耐磨性能,因此在市场上应用多。近几年,双金属锤头哪种好,水泥和电力行业发展很快,块石的破碎,特别是含硅量高的石料破碎,双金属锤头,锤头寿命很短,使用成本很高。我公司经过反复试验论证及试用,有效解决了双合金复合金属结构的致密和复合耐磨层的硬度,采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金材料,具有高耐磨、高冲击韧性,锤头使用寿命长,锤柄抗裂性强。
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