燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一，被广泛应用于电力、冶金和石化等高耗能行业。煤炭在炉膛内燃烧放热后，热管换热器厂，经过尾部对流受热面（过热器和省煤器等）换热后烟气温度仍较高（300℃左右），为了充分利用烟气热量，提高锅炉的热效率，在锅炉尾部烟道通常设置空气预热器，回收烟气的余热去加热锅炉的送风，达到节能降耗的效果。
烟气余热回收加热凝结水工艺系统
烟气余热回收加热凝结水工艺系统是将回收的烟气余热用于加热汽轮发电机组的凝结水回水，完全取7#低压加热器的抽汽，热管换热器，由此实现增加系统发电量，提升机组整体收益的目标。本系统普遍应用于各地区火力发电站，其节能效益主要取决于加热凝结水节约抽汽增加的发电功率和凝汽器运行负荷增加带来的循环水泵电耗。在保证设备已有冷却系统的前提下，另外再设计一路水冷却系统，由水质符合职工洗浴的生活用水作为冷却水，利用该系统，将生活用水加热到用户需要的温度，满足用户使用。
热管式余热热水器，能合理的将排放的高温废气进行余热回收，给水加热产生热水，余热回收，根据需为生产或者生活供应热水。热管式余热热水器采用的热管，换热速度快，。针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收时，余热锅炉，突出了其明显低排放烟温控制优势。采用不同级别的热管启动温度，确保端排烟温度不低于温度，有效的避免酸露腐蚀问题。自动控制补水。
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