大型钢板库出库方式及流量：气体出料台时可达500吨传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，环保水泥筒仓设计，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。该大型钢板库由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，并在库底异形坡度下，产生有层次的流动卸料，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。出料时，由于输送管道将水泥送出库外，通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或者散装水泥罐。
大型钢板库仓储水泥保存的质量效果：储存2年不变质
随着储期延长增加了水泥的容重。水泥在大型钢板库壁严密的空气隔离中，基本属于真空封存。这种密封效果远比砖、石、混凝土结构库体好得多，四川水泥筒仓设计，袋装封存水泥更是无法相比。实践证明，大型钢板库储存两年以上的水泥，除了凝结时间稍有延长和抗折强度略有降低之外，抗压强度基本不变，而且没有结块现象。
分析认为，造成钢板库内水泥结块的主要因素为：①由于库内外温差大，库内空气中的水气冷凝造成水泥结块。②由于毛细现象，从库底进入的雨水。2、解决措施看下面几点：1）入库水泥避免只入半库，减少附着在库壁上结露水的高度。2）减短冬季水泥的储存时间，大型水泥筒仓设计，库底罗茨风机应经常向库内鼓风，大型水泥筒仓设计，使水泥保持一定的“活性”。3）每库增加1～2个烟帽，增加库内的排热能力。4）库顶收尘设备处于常开状态，加大库内热气的排出力度。5）对钢板库表面进行保温。
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