电子仓库管理软件-标领与您共同成长-仓库管理软件

条码仓库管理系统制造业解决方案，以条码技术、物联网技术为基础，结合条码采集设备，实现对制造业的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和跟踪，仓库管理软件，而且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，有效减少工作量，降低库存成本，助力企业及时掌握仓库运营信息，加快市场响应速度。

主要解决方案

1、维护物料/成品信息

对仓库内所有的物料/成品进行维护，包括料号、名称、规格、类型（大件、中件、小件）、包装数量、仓管员、有效期、打印模板等基本信息，一方面维护了基础信息，减少出错几率，另一方面，也方便了物料/成品标签模板打印、效期的管控等。

2、库位优化

对现有库位进行规划及编码，做好库位标识，方便员工快速前往所需库位；规划好每个库位的类型（大件、中件、小件），有助提高仓内库位空间利用率。

结合PDA手持设备，扫描库位条码便签即可知道每个库位上存放着那些物料/成品。

3、上架策略

根据系统的上架策略，自动推荐合适的上架储位（主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格推荐空闲储位），一方面规范了物料/产品的摆放，提升仓库利用率，另一方面避免了同一种物料/产品存放在不同储位上，加大找货难度。

4、出库策略

根据仓库管理系统设定出库策略，优化拣货路径，无需走回头路；推荐拣货库位（按储位+数量+入库时间排序），指引作业员到库位取货 ，提高拣货效率。一方面降低了老员工经验依赖，另一方面减少了行走路径，提高出库效率。

6、作业防错

日常的入库、出库、退货、盘点等作业，都采用条码扫描方式，自动采集作业信息，包括物料/成品条码、数量、存放储位，然后与任务单进行校验，实时防错核对，智能仓库管理软件，确保每项作业正确性， 防止发错、多发、少发情况出现。

7、库存实时准确

每当有作业任务完成后，仓库管理系统都可自动更新库存数量，做到零延迟，保证库存数量准确，实时，同时也减少了人工录入数据工作量和其弊端。

对于食品行业而言，过去的两年是不平凡的两年，一方面是受疫情的影响，另一方面是行业竞争激励，电子仓库管理软件，原材料和人工成本在不断增长，以致很多食品企业的利润在逐步走低。

在此背景下，食品企业需要以数字化为抓手，借力信息技术和手段，实现企业管理升级和创新增值。而wms仓库管理系统解决方案，汽车仓库管理软件，可帮助企业进行仓库信息化布局，搭建了一个规范、严谨的仓库管理体系。

主要价值有：

1、针对仓储与运输关键管理数据，通过系统内部相关数据的提取与整理，实现全局与单仓的数据可视化大屏，满足各级管理者与业务执行者对运营数据和绩效实时监控与预警的需求。

2、系统具有灵活的操作规则设置与任务自动分配功能，实现了系统驱动用户作业，减少对人员的依赖，提高作业效率，并降低成本。

3、拣货区域货架摆放清晰，使得拣货变得更加简便，打包发货错发漏发的情况也不复存在，新员工入职也可快速上手。

4、可以提前预知食品的效期时间，避免食品错过有效销售时间，既保证了食品的安全，又能减少过期产品出现，节省成本。

5、每批产品的批次，以及生产这批产品所用的原料、辅料和包材的批次都有记录，企业可以很容易地实现从供应商到领料部门、生产部门、质检人员、入库储存、客户等各个物流环节的全过程追溯。

6、管理者每天都能看到货品进出、业务完成、库存变化等情况，为经营决策提供了有效的支持。

7、可以与ERP、财务、销售、产品质量追溯、数据分析等软件系统做接口上的升级，实现更加精细化的供应链全流程管控。

8、通过与智能摄像头、自动码垛机、自动化立体仓库（多家厂商）等系统的对接，实现仓储管理智能化。

当仓库实现了数字化管理，确保商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化的，而且作业数据是自动采集和同步，那么整个仓库作业过程就越容易，准确也会越高，成本也会越低。而仓储管理系统，是实现仓库数字管理重要保障。

1、收货管理

wms仓库管理系统可以规范化收货流程，并将收货流程每一个环节作业情况透明化

◢导入供应商平台，并创建好发货任务，系统便会自动生成需要收货物料的条码编号；

◢ 供应商根据发货任务需求，准备好所需物料，并贴上条码标签，然后进行发货；

◢物料到库后，员工利用PDA扫描物料上标签进行验收，保证所受物料、数量与发货任务一致。

◢收货完成后，送到品质部进行质检，并质检后结果同步到wms系统中进行上架或者退货处理

◢此外，通过物料条码标签，可以追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，保证物料使用安全，也防止出现丢失、流失情况。

2、入库管理

入库流程主要有：良品上架、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库和其他入库等流程。wms仓库管理系统可以规范化入库流程，指示合适上架储位，避免随意摆放而造成的堆积、阻塞通道和找不到货情况。

◢ 创建好入库任务，然后通过RF功能推送到上架人员PDA中；

◢ 上架人员通过PDA查看上架任务，知道每个物料/成品需要上架到哪个储位上；

◢ 上架人员按照系统指示，将物料/成品上架合适储位上后，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证、绑定，确保作业准确性。

◢ 上架完成后，系统会将入库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动增加物料/成品库存、所在库位、入库时间、条码编号等等数据。

◢ 此外，通过上架策略，可将同一物料上架到相同或者相邻库位上，不同物料上架到空闲库位上，一方面方便了找货，另一方面也提升了仓库利用率。