从控制过程的介质方面考虑(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。(2)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。(3)当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。(4)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
工业用的阀门的很多应用是在瓦特创造蒸汽机以后，近二三十年来，因为石油、化工、电站、冶金、船只、核能、宇航等方面的需求，对阀门提出更高的请求，促进大家研讨和出产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，乃至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，乃至到达9750mm，阀门的资料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，无销脱硫蝶阀，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业技术的飞速发展， 蝶阀广泛应用于管道控制系统， 特别是其他控制阀类难以适用的大口径管道控制系统。通常， 蝶阀的阀座为固定式， 其材质有高分子聚合物和金属两类， 聚合物阀座主要适用于温度较低的工况， 金属密封阀座蝶阀虽然能满足较高的温度和压力工况， 但金属阀座的弹性较聚合物阀座低， 密封性能较差。蝶阀各种性能的改善与其不断改进密切相关。如蝶阀的密封结构技术发展先后经历了普通蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀的演变过程。
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