滚轴筛的运行和维护
滚轴筛筛机安装在系统上，可与系统联锁运行，起动时，滚轴筛，先起动筛机后起动筛上输送皮带机，停机时先停筛上皮带机后停筛机的原则，联锁运行。
滚轴筛请勿带负荷起动，每次停机前必须待筛面上没有物料后再停机。
滚轴筛机投入运行后，要定期观察运行情况，定期更换润滑油，更换周期可根据运行工况确定，制定一适当的操作规程。
滚轴筛的日常维护
日常维护
检查润滑情况：经常检查各润滑点，定期加注润滑油、补充或更换润滑脂，润滑剂种类和润滑周期参照使用说明书.
检查紧固螺栓：经常查看各紧固螺栓是否松动，如有松动及时拧紧.
清理积料和缠挂物：定期或必要时及时清理筛片及清扫刮板上的积料和缠挂物，防止其影响筛分效果和造成部件磨损.
检查密封效果：当压紧螺栓无法再旋入时，需更换轴端密封盘根，保证密封效果，防止物料泄漏.
检查易损件磨损：筛片及清扫装置中的刮板磨损到一定程度时应给予更换，更换刮板时注意操作方法，避免划伤螺栓螺纹
滚轴断裂
故障原因：设备长期超负荷工作，滚轴筛供应，滚轴承受过大应力；滚轴材质质量差，无法满足工作强度要求；安装过程中存在不当之处，滚轴筛煤机，导致滚轴受力不均.
解决方法：避免设备超负荷运行；选用质量优良的材料制造滚轴；严格按照安装要求进行滚轴的安装.
噪音过大
故障原因：轴承损坏，运转时产生异常声响；润滑不良，部件之间摩擦增大；皮带松弛，运行时出现晃动和噪音.
解决方法：检查轴承，损坏的轴承及时更换；定期加注润滑油；调整或更换松弛的皮带.
能耗过高
故障原因：设备内部积尘过多，新型滚轴筛，影响散热和运行效率；润滑不良，增加了设备的运行阻力；设备老化，各部件性能下降.
解决方法：定期清理设备内部积尘；按时加注润滑油；对于老化严重的设备部件，及时进行更新换代.
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