WFJ系列超微磨粉机（粉碎机）具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，耗电省，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点，广泛适用于化工、染料、涂料、、食品等各行业不同领域中的超细粉碎，物料的粉碎、分级至成品是在同一密闭的系统中进行，经除尘处理不污染。
该立式超微磨粉机（粉碎机）主机由机架、无级调速减速器、自动给料器以及粉碎室组成，粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件自动给料器将物料推入粉碎室，因负压作用，进入粉碎室内物料受到粉碎刀高速冲出和剪切，同时也受到涡生的高频振动等作用而粉碎，经粉碎的物料因负压作用，进入分级轮，由分级轮的旋转速度来控制细度。
该粉碎腔内分级轴与粉碎主轴独立运转，分级轴与粉碎轴都经过热处理，既增加了轴的强度，又防止两根轴之间的相对高速运转使轴承损坏的现象发生。
该磨粉机（粉碎机）可根据物料不同配备不同的粉碎刀形式，主要有棱形刀、圆柱刀、T形刀、多层式刀片等形式，能满足不同物料的需求，从而达到较好的粉碎效果。
由于粉碎轴与分级轴均为高速运转，高速运转产生过高的热量会使机腔内温度升高发烫，因此我公司在该磨粉机（粉碎机）腔内主壳体、机盖，导流圈、分级轴承座均设置水冷却机构，保证磨粉机（粉碎机）在运转过程中磨粉机（粉碎机）腔内的温度小于摄氏50度，可以有效地防止物料由于机腔温度过热而产生变性、变异形象发生，从而影响设备的使用。
该磨粉机（粉碎机）的旋风分离器采用的下螺旋结构，保证95%的成品均由旋风分离器下部的自动卸料阀内排出，并在旋风分离器底部设置拍打装置，防止物料的粘壁现象发生，有效地保证物料的产品。
一部分超细粉尘进入该机的除尘器中，该除尘器采用脉冲除尘方式，除尘效果好，能有效地防止过滤布袋发生被堵死现象发生。
当今我国大米加工企业对大米细粉加工普遍使用的是湿磨，湿磨需要把大米经过水的浸泡，然后再磨浆使用，湿磨中产生的废水一般企业都是直接排放，废水经过发酵后产生酸味，臭味，达不到要求，干磨大米磨粉机（粉碎机）具有以下特点：
干磨大米磨粉机（粉碎机）不需要用水浸泡，直接加工。
干磨大米磨粉机（粉碎机）具有维修率低，产量高。
干磨大米磨粉机（粉碎机）白度好，细度高。
干磨大米磨粉机（粉碎机）是一种新型的大米细粉加工设备，具有风选装置，无筛网，细度任意调节。
干磨大米磨粉机（粉碎机）在使用过程中只需要把大米直接进入主机进行加工，可连续性加工，克服了湿发加工加工多少用多少的难题，
干磨大米磨粉机（粉碎机）具有维修率低，使用方便，人工少并且含有除尘装置。
经上讨论可以看出，干磨大米磨粉机（粉碎机）是根据我国现有的国情，客户需求的一种新型大米加工设备。
一、筛网需要的修理和更换。筛网是由了薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现了磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可是用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。安装筛网时，应是使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架是要贴合严密。环筛筛片在安装了时，其搭接里层茬口应是顺着旋转方向，以防是物料在搭接处卡住。
二、轴承需要的润滑与更换。粉碎机是每工作300小时后，应清洗轴承。若轴承为机油润滑，大豆粉碎机原理，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，多不超过1/2，作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏，应及时更换，并注意加强润滑；使用圆锥滚子轴承的，应注意检查轴承轴向间隔，使其保持为0.2-0.4毫米，如有不适，可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
三、齿爪与锤片的更换。粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。
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