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框式搅拌器

框式搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程。此类搅拌器分为：J410框式搅拌器、J420锥底框式搅拌器、J430平底框式搅拌器、J460栅门式搅拌器

1. 锚框式（MKS）低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承。

2. 锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的作用。

3. 方框式（FKS）、方栅式（FSS），形状简单制作容易，水煤浆搅拌器，效能同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。

4. 板框式（BKS）是一粘度范围应用很宽的混合叶轮，叶轮结构简单，叶轮在搅拌罐的纵剖面上的投影面积占罐的纵剖面面积比例很大。具有很高的混合效率，并有较大的剪切力，适用于固液悬浮、液液分散、以及使气体从液体表面吸入的气液传质和传热操作。

液液分散搅拌过程中的破碎和凝并

液液分散是不互溶液体相互搅拌所要达到的效果，对于搅拌器中的液液分散，我们之前讲过，它不是那种泾渭分明的分开，而是将一种或两种液体打散，达到你中有我，我中有你的状态，类似于饺子馅一样的状态，脱硫塔搅拌器，不过同饺子馅那种状态不同的是，不互溶液液分散中除了液体整体的破碎还有凝并过程，破碎指的就像是饺子馅那种，由整体到个体的分裂，就是大液滴到小液滴的分裂，而凝并就是小液滴之间相互碰撞合并成大的液滴。破碎和凝并是同时存在同时进行的。

一般情况下，搅拌器中不互溶液体之间的液液分散，是将其中一种液体打散，使其分散在另一种液体中，其中被打散的液体我们称其为分散相，氧化铝搅拌器，另一种称之为连续相，在连续相中分散相液滴不断的进行着破碎和凝并，极不稳定，在搅拌器搅拌一段时间后，才有可能进入稳定状态，连云港搅拌器，但是这种稳定状态并不是破碎和凝并不再进行，而是仍然在进行当中，但是达到了一种动态平衡，而这种动态的平衡，才是我们进行搅拌的目的。

在搅拌器的不同位置中，液滴的直径大小是不同的，液滴的直径大小和搅拌器的转速有关，搅拌器转速越快液滴的直径就越小，而我们追求的并不是更小的液滴直径，而是均匀的液液分散状态，因为无论液滴直径多么小，破碎和凝并都是同时进行的，而搅拌釜内液体达到均匀稳定的分散状态，才能达到我们的要求，才是搅拌的目的。

实现液液分散，是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中，密度大的一种液体称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器的搅拌，使轻相分散在重相之中，反之也可以。被分散的一种液相称之为分散相，另一种称之为连续相，另外，也有不存在连续相的情况，就是将两者打散，均匀分散。

一般情况下，我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下：

1.增加两种液体的相界面，相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面，实现液液分散后，这个分界面会消失，使这个分界面消失的转速下限值就称之为临界搅拌转速。分界面消失后，两种液体充分接触，接触面积更大，相界面也就更大，有利于后续反应的进行。

2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力，这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并，更加有利于传质。